EN
Snelle links
Polysulfon is een technisch plastic met hoge temperatuurbestendigheid, goede kruipweerstand en uitstekende mechanische sterkte. Het kan worden verwerkt tot verschillende hoogwaardige scheidingsmembranen en worden toegepast in verschillende vakgebieden, zoals brandstofcellen, ontzilting van zeewater, organische en anorganische zuivering, etc.
Polysulfon (PSU) is een taai, hoogpresterend plastic dat bekend staat om zijn vermogen om hitte te verdragen, chemicaliën te weerstaan en sterk te blijven onder druk. Het is een veelgebruikt materiaal voor eisen waarbij normaal plastic of zelfs metaal faalt. Hierdoor is het zo nuttig:
Warmtebestendigheid : Functioneerend onafgebroken bij 160–180°C (hitter dan kokend water) en kan kortstondig boven 200°C aan.
Chemische weerstand : Blijft niet afbreken wanneer blootgesteld aan zuren, oliën, alcohol of harde reinigingsmiddelen.
Lichtgewicht & Sterk : Even taai als sommige metalen maar veel lichter, perfect voor gewichtsreductie in auto's of vliegtuigen.
Veilig voor medisch gebruik : Goedgekeurd voor gereedschappen die herhaalde sterilisatie nodig hebben (zoals operatieapparatuur) en direct contact met voedsel.
Medische apparatuur : Herbruikbare chirurgische instrumenten, dialysemachines en contouren die stoomsterilisatie overleven.
Elektronica : Isolerende onderdelen voor schakelingen, sensoren in auto-motoren en hittebestendige LED-componenten.
Autodelen : Brandstofleidingen, accu-huizen en onderdelen nabij hete motoren.
Waterfilters : Membranen voor het reinigen van zeewater of industriële afvalwater.
Luchtvaart : Lichte cabineonderdelen en componenten voor satellieten.
Energie Tech : Cruciale onderdelen in waterstofbrandstofcellen en leidingen.
Reactietype
Polycondensatie-reactie : Gebruikt Bisfenol A en 4,4'-dichlorodiphenyl sulfon als monomeren, vormt sulfongroepen via nucleofiele substitutie, met HCl als bijproduct.
Hoge-kookpunt solventensysteem : Polaire oplosmiddelen zoals DMAC of NMP zorgen voor homogene reacties en dissolveren polymerketens.
Kritieke Procescontroles
Inerte Gas Bescherming : Stikstofatmosfeer voorkomt oxidatie, waardoor de moleculaire ketenregelmatigheid wordt gegarandeerd.
Goptimaliseerde Temperatuur en Tijd : Reactie bij 150–200°C gedurende 4–12 uur om de molecuulmassa en -verdeling nauwkeurig te beheersen.
Afvalbeheer : Neutraliseer of verwijder HCl direct om corrosie van apparatuur te voorkomen en reactie-efficiëntie te verbeteren.
Milieu- en Kostenefficiëntie
Oplosmiddelhergebruik : DMAC/NMP kan hergebruikt worden, wat kosten verlaagt en milieuimpact verminderd.
Afvalbehandeling : HCl geneutraliseerd met alkali, organisch afvalwater behandeld via distillatie, in overeenstemming met groene productiestandaarden.
Uitzonderlijke Thermische Eigenschappen
Hoge Glasovergangstemperatuur (Tg ≈ 185°C) : Langdurige diensttemperatuur tot 160–180°C; korte-termijn weerstand boven 200°C.
Lage Coëfficiënt van Thermische Uitbreiding : Uitmuntende dimensionele stabiliteit voor precisieonderdelen.
Uitzonderlijke Chemische Weerstand
Weerstand tegen Zuren, Alkalien en Oplosmiddelen : Stabiel in sterke zuren (bijv. zwavelzuur), alkalien (bijv. NaOH) en alcoholen.
Hydrolyseresistentie : Geschikt voor hoge-temperatuur/druk stoomomgevingen (bijv., medische sterilisatie).
Uitstekende mechanische prestaties
Hoge Sterkte en Starheid : Treksterkte ≥70 MPa, buigsterkte ≥100 MPa, vergelijkbaar met sommige metalen.
Kruipweerstand : Minimale vervorming onder langdurige belasting, ideaal voor structurele onderdelen.
Functionele Eigenschappen
Transparantie : Hoog lichtdoorlaatbaarheid (gelijk aan PC), geschikt voor transparante medische apparaten of optische componenten.
Elektrische isolatie : Hoog elektrodynamisch vermogen voor hoogfrequentie elektronica.
| Aspect | Voordelen |
|---|---|
| Proces | ① Herbruikbare oplosmiddelen verlagen kosten en milieu-impact; ② Beheersbare molecuulgewicht zorgt voor consistent presteren; ③ Roestbestendige apparatuurontwerp verlengt levensduur. |
| Prestatie | ① Combineert hitte-/chemieberusting, vervangt metalen/keramiek; ② Hoog belasting-gewichtsverhouding voor lichte ontwerpen; ③ Biocompatibiliteit (medische certificaten). |
| Toepassingen | ① Veelzijdig (medisch, elektronica, automotief, waterbehandeling); ② Flexibele verwerking (injectiemolden, extrusie, 3D-printen); ③ Lange serviceleven duurt langer, waardoor onderhoudskosten dalen. |
In vergelijking met polycarbonaat (PC) :
Hogere hittebestendigheid (Tg van PC ≈ 150°C) en sterkere chemische weerstand.
In vergelijking met Polyether Ether Keton (PEEK) :
Lagere kosten en verwerkings temperaturen (PEEK vereist >380°C), geschikt voor massa-productie.
In vergelijking met Polyfenyleensulfide (PPS) :
Betere transparantie en mechanische taaiheid, minder geneigd tot broosheid.
Polysulfon bereikt een optimale balans van hoogtemperatuurbestendigheid , mechanische sterkte , en chemische stabiliteit door zijn nauwkeurige polycondensatieproces en geavanceerde moleculaire ontwerp , wat het een leidende hoogprestatie technisch kunststof maakt. Zijn milieuvriendelijke productie, veelzijdige eigenschappen en brede toepasbaarheid in medische sterilisatie, elektronische isolatie en automobiele onderdelen benadrukken zijn onvervangbare rol in de ontwikkeling van geavanceerde materialen.
Trioxaan Plant
Chloroazijnzuurinstallatie
MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek
Waterstofperoxide Fabriek