EN
Hurtiglenker
Ettenoxid (EO) er et fleksibelt kjemisk råstoff som hovedsakelig brukes til å produsere etylen glykol (en nøkkelkomponent i produksjonen av polyesterfibrer og frysepunktssenkere), og fungerer som et sentralt mellomprodukt for surfaktanter, etanolaaminer og glykolether. I tillegg brukes EO mye i medisinsk sektor som en lavtemperert steriliseringsmiddel for varmeoppsensitive medisinske utstyr, i jordbruket som en fumigant for å bekjempe lagrede produkter fra skadedyr, og i industrielle anvendelser for oljebransjen kjemikalier og solventprodusering. Nye fremgangsmåter har utvidet dets bruk til bio-baserte biorabattere materialer og karbonfangstteknologier, hvilket understreker dets voksende potensial innen grønn kjemi.
Anvendelser av Ettenoxid (EO):
Kjemiske mellomprodukter : Produserer etylen glykol (for polyester fibrer og frysepunktssenkere), surfaktanter, og etanolamin derivater.
Medisinsk sterilisering : Tjener som en lavtemperert gass sterilant for varmeoppsensitive medisinske utstyr.
Landbruksmiljøfumigasjon : Fjerner skadedyr og sopp i lagret korn og tobakk.
Industrielle Anvendelser : Produserer oljefeltkjemikalier (f.eks., demulserere, korrosjonsinhibitorer) og industrielle solventer (for kjøringer og inker).
Nydannende materialer : Syntetiserer bio-baserte bøydegradlige plastikker (f.eks., polyglykolsyre, PGA) og deltar i CO₂-konverteringsteknologier.
Andre felter : Brukes i farmasøytiske mellomprodukter, tekstiltilskudd og sterilisering av matpakkeringsmaterialer.
Effektiv Katalytisk System
Bruker en sølv (Ag)-basert katalysator med fremmerstoff som reni (Re) og barium (Ba), noe som betydelig forbedrer selektiviteten (over 90%) og stabiliteten samtidig som det undertrykker karbonavsetning og sintering.
Katalysatorlevekslingen strækker seg til 2-3 år, reduserer byttefrekvensen.
Nøyaktig Reaksjonskontroll
Fastebett multitustring reaktor design kombinert med et omløpskjølingssystem med smeltet salt sikrer nøyaktig temperatur (200-300°C) og trykk (1-3 MPa) kontroll.
Oksygenkonsentrasjonen holdes strengt under 8% for å hindre over-oksidasjons-sidereaksjoner.
Design for sirkulær økonomi
Etter fjerning av CO₂ (via basevask eller membranseparasjon) recirkuleres ureagert etylen og oksygen, mens inerte gasser avløses periodisk for å minimere råmaterialeforbruket.
Reaksjonsvarme brukes på nytt for forhåndsoppvarming av råstoff, noe som gir 15-20% energibesparelser.
Sikkerhet og miljøvern
Diluerende stoffer (metan/nitrogen) legges til under blandingen av råstoff for å unngå eksplosive grenser (etylenkonsentrasjon holdes på 5-30%).
Avløp med EO behandles via dampstripping eller biodegradasjon, mens CO₂-utslippene blir fanget og gjenbrukt (f.eks. for ureaproduksjon).
Ferdigutviklet separasjonsteknologi
Tre-trinns renasjon (vanns oppfatning, desorbsjon og destillasjon) sikrer at EO-reneheten overskrider 99,9%.
Høy selektivitet og kostnadseffektivitet
Hovedreaksjons selektivitet nårer 90-95%, minimerer CO₂-bivirkninger og forbedrer råstoffutnyttelse. Etten utgjør 60-70% av kostnadene, hvilket sikrer god økonomisk lønnsomhet.
Forbedret sikkerhet
Sprangfeste design (rivningsplater, reeltidsgassovervåking) og bruk av diluerende stoffer reduserer effektivt eksplosjonsrisikoen.
Miljømessig bærekraft
Avansert behandling av avløpsvann og utslippsgasser oppfyller strikte utslippsnormer (f.eks. <1 ppm EO i avløpsvann), i overensstemmelse med grønne produksjonspraksiser.
Optimert energiforbruk
Energiintegrasjon (avfallsvarmeoppfangst, dampdrivne kompressorer) reduserer total energiforbruk til 2,5-3,5 GJ per tonn EO.
Bevist industriell pålitelighet
Modnet teknologi med standardisert utstyr (f.eks. Incoloy 800 legeringsreaktorer) og driftsparametere, ideelt egnet for storstilt industrialisering.
Flexibilitet og skalbarhet
Kompatibel med nye fôrstoffer (f.eks. bio-basert etylen) og kan oppgraderes gjennom digitale kontroller (AI-drevet O₂/C₂H₄-forholdsoptimering).
I forhold til klorhydrinprosessen : Fjerner klorinnholdt avløpsforurensning og reduserer energi/materialforbruk.
I forhold til elektrokjemiske metoder : Gir høyere teknisk modenhet, større produksjonskapasitet og kostnadsfordel.
Produksjonsprosessen av etylenoksid fokuserer på effektiv katalytisk oksidasjon, kombinerende høy selektivitet, sikkerhet, miljøvennlighet og kostnadseffektivitet. Kontinuerlig optimalisering gjennom sirkulær ressurssBruk og energiintegrasjon gjør det til den optimale valget for industriell EO-produksjon.
MIBK ( Metyl Isobuty Keton ) Anlegg
Trioxan-anlegg
Kloroasettsyreanlegg
Vannstoffanlegg