Prosess for diluert hydrogenperoxid-enhet bruker den fullstendige prosessteknologien fra fiksbett-antraquinon-prosessen. Mens konverteringsenheten bruker fallende film fordampningsteknologi.
Gjenbruksmekanisme
Anthraquinon og solvens gjenbruk : Anthraquinon fungerer som et hydrogenbærer, og solvenssystemet (f.eks., tunge aromatere + trioctyl fosfat) tjenester som medium. Begge blir gjenoppfrisket og gjenbrukt etter hydrogenering, oksidering og ekstraksjon, med kun hydrogen (H₂) og oksygen (O₂) forbrukt.
Lukket kretssystem : Materiellutnyttelse overstiger 95%, noe som reduserer råstoffkostnadene betydelig.
Flertydigsamarbeidprosess
Hydrogenering-Oksidasjon-Ekstraksjon-Reiniging : En veldefinert fire-trinns-prosess med milde driftsforhold, som tillater nøyaktig kontroll.
Kontinuerlig produksjon : Egnet for storstilt industrialisering, med kapasitet som kan nå flere ti-tusen tonn årlig.
Kritisk avhengighet av materialer
Katalysatorer : Palladium (Pd) eller nickel (Ni) katalysatorer er sentrale for reaksjonseffektiviteten og kostnaden.
Forklarende stoffsystem : Krever egenskaper som anthraquinoneløselighet, H₂O₂-stabilitet og motstandsdyktighet mot oksidasjon (tradisjonelle løsemidler inkluderer aromatiske kulasforbindelser + fosfatester).
Sikkerhets- og miljøutfordringer
Risikostyring : Unngår høy temperatur, metalljonforurening (som katalyserer H₂O₂-forfall) og krever behandling av avløpsvann med spor av H₂O₂.
Solvensgjenopptak : Minimerer VOC-utslipp gjennom distillasjons- og adsorbsjonssystemer.
Hovedfordeler
Høy effektivitet og kostnadsfordel
Lavt energiforbruk : Mild reaksjonsbetingelse (50–80°C, 0.2–0.3 MPa), mye mer effektiv enn den høye energibehovet ved elektrolyse.
Høy konverteringsgrad : Anthrakvinon-gjenbruk og effektiv utnyttelse av hydrogen reduserer samlede kostnader til 1/3–1/2 av tradisjonelle metoder.
Produktreinhet og stabilitet
Høyrein H₂O₂ : Flertydig ekstraksjon og ion-vekslingsresinrenasjon sikrer minimale forurensninger (metallioner, organiske stoffer).
Stabiliseringsadditiver : Fosforic syre eller stannatadditiver hindrer nedbryting av H₂O₂, og forlenger lagringslivet.
Skalbarhet og modenhet
Industriell modenhet : Over 95% av verdens produksjon av H₂O₂ bruker anthraquinonprosessen, med standardisert teknologi og utstyr.
Fleksibilitet : Justeringer av løsningsmiddelforhold og katalysatorlastning gjør det mulig å tilpasse seg varierte produksjonsbehov.
Miljøvennlighet
Lav forurensning : Løsningsmidleredukasjon reduserer VOC-utslipp; avløp vann behandles via katalytisk dekomposisjon.
Resursirkularitet : Kun H₂ og O₂ brukes opp, i overensstemmelse med grønne kjemiprinsipper.
Punkt | Indeks | |||||
27.5% | 35% | 50 % | 60% | 70% | ||
Oversåtningsgrad | Konform grad | |||||
HP renhet (v/%) | 27.5 | 27.5 | 35.0 | 50.0 | 0.025 | 70 |
Fri syre (som per H2SO4) (wt%) | 0.040 | 0.050 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
Ikke-forfrøvelig stoff (v/%) | 0.08 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.06 | 0.06 |
Stabilitet (%) | 97.0 | 90.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 |
Total karbon (etter C) (v/%) | 0.030 | 0.040 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.050 |
Nitrater (som per NO3) (wt%) | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.025 | 0.028 | 0.035 |
Merk: Total karbon og nitrat er ikke-pliktige krav, mens andre punkter er pliktige |