Alle kategorier

Andre

Vannstoffanlegg

Prosess for diluert hydrogenperoxid-enhet bruker den fullstendige prosessteknologien fra fiksbett-antraquinon-prosessen. Mens konverteringsenheten bruker fallende film fordampningsteknologi.

Innledning

Innføring av teknologi
Prosess for diluert hydrogenperoxid-enhet bruker den fullstendige prosessteknologien fra fiksbett-antraquinon-prosessen. Mens konverteringsenheten bruker fallende film fordampningsteknologi.
Tekniske egenskaper
Prosess: ny fiksbett-palladium-katalysator med høy aktivitet og høy selektivitet. Høy hydrogenerings-effektivitet og lav forbruk av råmaterialer.
Utstyr: Den omvendte blandingsoksidasjonstårnet øker oksidasjonsutbyttet til over 98%; Bruken av en optimert ekstraksjonstårnstruktur og effektiv olje-vann-separasjonsteknologi reduserer volumet på ekstraksjonstårnet med 20%.
Energiforbruk: oksidasjonsdriftstemperaturen reduseres, og energiforbrukskostnadene for luftkompressoren reduseres med 20%. Fallfilmdestillasjonsteknologi, med en effektiv temperaturforskjell på ≤ 8-10 ℃ i evaporatoren, reduserer enhetsforbruket samtidig som det sparer paa dampforbruk.
  1. Gjenbruksmekanisme

    • Anthraquinon og solvens gjenbruk : Anthraquinon fungerer som et hydrogenbærer, og solvenssystemet (f.eks., tunge aromatere + trioctyl fosfat) tjenester som medium. Begge blir gjenoppfrisket og gjenbrukt etter hydrogenering, oksidering og ekstraksjon, med kun hydrogen (H₂) og oksygen (O₂) forbrukt.

    • Lukket kretssystem : Materiellutnyttelse overstiger 95%, noe som reduserer råstoffkostnadene betydelig.

  2. Flertydigsamarbeidprosess

    • Hydrogenering-Oksidasjon-Ekstraksjon-Reiniging : En veldefinert fire-trinns-prosess med milde driftsforhold, som tillater nøyaktig kontroll.

    • Kontinuerlig produksjon : Egnet for storstilt industrialisering, med kapasitet som kan nå flere ti-tusen tonn årlig.

  3. Kritisk avhengighet av materialer

    • Katalysatorer : Palladium (Pd) eller nickel (Ni) katalysatorer er sentrale for reaksjonseffektiviteten og kostnaden.

    • Forklarende stoffsystem : Krever egenskaper som anthraquinoneløselighet, H₂O₂-stabilitet og motstandsdyktighet mot oksidasjon (tradisjonelle løsemidler inkluderer aromatiske kulasforbindelser + fosfatester).

  4. Sikkerhets- og miljøutfordringer

    • Risikostyring : Unngår høy temperatur, metalljonforurening (som katalyserer H₂O₂-forfall) og krever behandling av avløpsvann med spor av H₂O₂.

    • Solvensgjenopptak : Minimerer VOC-utslipp gjennom distillasjons- og adsorbsjonssystemer.

Hovedfordeler

  1. Høy effektivitet og kostnadsfordel

    • Lavt energiforbruk : Mild reaksjonsbetingelse (50–80°C, 0.2–0.3 MPa), mye mer effektiv enn den høye energibehovet ved elektrolyse.

    • Høy konverteringsgrad : Anthrakvinon-gjenbruk og effektiv utnyttelse av hydrogen reduserer samlede kostnader til 1/3–1/2 av tradisjonelle metoder.

  2. Produktreinhet og stabilitet

    • Høyrein H₂O₂ : Flertydig ekstraksjon og ion-vekslingsresinrenasjon sikrer minimale forurensninger (metallioner, organiske stoffer).

    • Stabiliseringsadditiver : Fosforic syre eller stannatadditiver hindrer nedbryting av H₂O₂, og forlenger lagringslivet.

  3. Skalbarhet og modenhet

    • Industriell modenhet : Over 95% av verdens produksjon av H₂O₂ bruker anthraquinonprosessen, med standardisert teknologi og utstyr.

    • Fleksibilitet : Justeringer av løsningsmiddelforhold og katalysatorlastning gjør det mulig å tilpasse seg varierte produksjonsbehov.

  4. Miljøvennlighet

    • Lav forurensning : Løsningsmidleredukasjon reduserer VOC-utslipp; avløp vann behandles via katalytisk dekomposisjon.

    • Resursirkularitet : Kun H₂ og O₂ brukes opp, i overensstemmelse med grønne kjemiprinsipper.

Hydrogenperoksidspesifikasjon
Punkt Indeks
27.5% 35% 50 % 60% 70%
Oversåtningsgrad Konform grad
HP renhet (v/%) 27.5 27.5 35.0 50.0 0.025 70
Fri syre (som per H2SO4) (wt%) 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040
Ikke-forfrøvelig stoff (v/%) 0.08 0.10 0.08 0.08 0.06 0.06
Stabilitet (%) 97.0 90.0 97.0 97.0 97.0 97.0
Total karbon (etter C) (v/%) 0.030 0.040 0.025 0.035 0.045 0.050
Nitrater (som per NO3) (wt%) 0.020 0.020 0.020 0.025 0.028 0.035
Merk: Total karbon og nitrat er ikke-pliktige krav, mens andre punkter er pliktige

Fleire løysingar

  • Vannstoffanlegg

    Vannstoffanlegg

  • Kloroasettsyreanlegg

    Kloroasettsyreanlegg

  • Trioxan-anlegg

    Trioxan-anlegg

  • MIBK ( Metyl Isobuty Keton ) Anlegg

    MIBK ( Metyl Isobuty Keton ) Anlegg

Få et Gratis Tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Navn
Bedriftsnavn
Melding
0/1000