Metylaminanlegg

Prosessen består hovedsakelig av fire deler: Tilkjøring Fordamping & Forvarming, Katalytisk Reaksjon, Produktkondensering & Absorpsjon, og Produktskilting & Destillasjon.

1. Fôr Fordampning & Overheting:

Metanol og flytende ammoniakk, blandet i et bestemt forhold, varmes opp, fullstendig fordampet i en fordamper og ytterligere overhetet til den nødvendige reaksjonstemperaturen.

2. Katalytisk Reaksjon:

Den overhetede fôrgassen går inn i en fastbedsreaktor fylt med en katalysator, vanligvis makroporøs sterk syre kationbytterharpiks eller alumina-silika basert katalysator. Under kontrollert temperatur (350–450 °C) og trykk (2,0–5,0 MPa), gjennomgår metanol og ammoniakk påfølgende dampfase-katalyserte aminerings- og alkyleringsreaksjoner for å produsere en blanding av monometylamin (MMA), dimetylamin (DMA) og trimetylamin (TMA). Disse reaksjonene er reversible og eksoterme.

3. Produktkondensasjon & Absorpsjon:

Den varme avgass fra reaktoren kjøles ned gjennom varmevekslere og går deretter inn i kondensasjons- og absorpsjonssystemet. Ureaktert ammoniakk, vann og methylaminblandingen kondenseres og absorberes. Ikke-kondenserbare gasser (f.eks. hydrogen, metan) fjernes fra systemet som avkastningsgass.

4. Produktseparasjon og destillasjon:

Den kondenserte blandingen føres inn i en serie destillasjonskolonner for separasjon. Først gjenopptar en ammoniakk-kolonne ubrukt ammoniakk, som resirkuleres tilbake til reaksjonssystemet. Deretter passerer blandingen gjennom en rekke destillasjonskolonner der mono-, di- og trimetylamin separeres sekvensielt basert på deres ulike kokepunkter. Siden DMA har høyest markedsbehov, men TMA er det termodynamisk favoriserte produktet, resirkuleres ofte en del av den separerte TMA tilbake til reaktoren for å undertrykke dets dannelse og øke utbyttet av det mer verdifulle DMA.

en. Tekniske egenskaper

1. Fordelaktige råmaterialer: De viktigste råstoffene, metanol og ammoniakk, er lett tilgjengelige og billige.

2. Produksjonsstørrelse og kontinuitet: Prosessen er en kontinuerlig dampfase-prosess, som er enkel å automatisere og egnet for storstilt industriell produksjon.

3. Teknisk og driftsmessig gjennomførbarhet: Reaksjonsbetingelsene (temperatur og trykk) er relativt moderate og stiller ingen spesielle krav til utstyrsmaterialer. Disse prosessbetingelsene er lette å oppnå og vedlikeholde.

4. Katalysatorselektivitet: Bruk av makroporøse sterke syre ionbytterharpiks eller modifiserte zeolittkatalysatorer gir høy aktivitet og selektivitet, noe som bidrar til lengre katalysatorlevetid.

5. Energiintegrasjon: Prosessen utnytter effektivt reaksjonsvarme og varmeveksling mellom strømmer (for eksempel ved å bruke varm reaktorutløp til å forvarme tilførselen), noe som reduserer energiforbruket betydelig.

6. Produktportefølje fleksibilitet: Den nøkkeltjenesten som går ut på å resirkulere deler av trimetylamin tilbake til reaktoren, gjør det mulig å justere forholdet mellom mono-, di- og trimetylamin produktene, noe som muliggjør en svært responsiv tilpasning til markedsbehov.

7. Teknologisk modenhet og utbredelse: Denne teknologien tilbyr omfattende fordeler og er i dag den mest utbredte, modne og dominerende industrielle metoden for produksjon av metylamin.

to . produktspesifikasjon

1. Monometylamina (MMA)

Tab. 2-1 monometylamina (MMA) kvalitetskrav for produkt (HG/T 2972-2017)

 2. Dimetylamina (DMA)

Tab. 2-2 dimetylamina (DMA) produktkvalitetspåstand (HG/T 2973-2017)

Merk: produktet er garantert å oppfylle kravene for høyrenhetsklasse.

3. Trimetylamin (TMA)

Tab. 2-3 trimetylamin (TMA) produktspesifikasjon for kvalitet (GT/T 24770-2009)

Merk: produktet er garantert å oppfylle kravene for høyrenhetsklasse.