Paraformaldehyd (Vakuumrake-tøringsprosess) Anlegg

Paraformaldehyd, produsert ved metoden for vakuumtørring, sikrer høy renskap (formaldehydinhold ≥95%) og lav vanninnhold (≤1,5%) på grunn av sin lavtemperatur- og lavtrykk-prosess. Den brukes mye i legemidler (sakte frigivende desinfiseringsmidler), plantevernmidler (synthese av glyphosat), syntetiske resigner (urea/fenolresign), elektroniske materialer og tekstilbehandling, spesielt egnet for varmeoppsensitive og høyverdifulle anvendelser.

Nøkkelanvendelse:

Skivertrær lim : Paraformaldehyd brukes i urea-formaldehyd-resiner for å produsere vannrett lim for skivertrær og partikkelplater.
Kryddermiddel Glyphosate : Fungerer som et mellomprodukt ved syntetisering av glyphosate (f.eks., Roundup®), et globalt brukt kryddermiddel.
Medisinske desinfeksjons tabletter : Tabletter med sakte frigivning av formialdehid steriliserer medisinsk utstyr eller lukkede rom (f.eks., laboratorier).
Elektroniske kapslinger : Høyrein paraformaldehid endrer epoxyresiner for pakningsmaterialer i halvledere.
Antekrepling behandling av tekstiler : Reagerer med sellulose for å forbedre rynkemotstand og varighet hos bomullstekstiler.
Vannbehandling Biocid : Frigir formialdehid gradvis for å kontrollere mikrober i industrielle kjølevannssystemer.
3D-skriving Resiner : Tjener som en krysskoblinger for å forbedre mekanisk styrke og nøyaktighet av UV-hardnerbare resiner.

Innledning

50 % formaldehydløsning pumpes inn i skrapefordamperen via strømningsmåler, fallfilmfordamperen konsentrert til 60 % strømmet inn i destillasjonskjelen. I kjelen blir den kontinuerlig varmet opp av 0,4 MPa dampen i spolen og fordamper og dehydrerer, når konsentrasjonen når 75 %, legg høykonsentrert formaldehyd inn i raketørkeren med vakuum. Bli videre oppvarmet og rørt i raketørkeren, bli vakuumtørket og tørr, til slutt lager den paraformaldehyd. Produktet blir losset fra tørketrommelens utløpshull, og deretter settes det i pakker ved hjelp av gnidbretttransportør for pakke.

Tekniske egenskaper

Hovedtrekket ved Raking tørkeprosessen med skraper er den enkle prosessen og liten investering. Anlegget er batchdrift, sammensatt med flere uavhengige driftsenheter. Når en enhet har feil, vil andre ikke bli påvirket.

Prosessen er med fordel av vakuumtørking samt røretørking. Energibesparelsen og mindre investering av utstyret gir ikke store tap under normale omstendigheter.

Prosesskarakteristikk

Drift ved lav temperatur og lav trykk
- Utført under redusert trykk (vakuum) , noe som kraftig nedsetter dampsjoneringstemperaturen for vann (typisk <60°C) for å unngå termisk nedbrytning eller degradering av varmeoppsensitive materialer som paraformaldehyd.
Kontrollert tørkehode
- Lav-oksyan atmosfære : Redusert oksyghalt minimerer oxidasjonssaker, egnet for materialer som er følsomme for oxidasjon eller flammable.
- Lukket system : Høy teppeforseiling forhindrer lekkasje av skadelige gasser (f.eks., formialdehid), og forbedrer driftssikkerheten.
Seriefremstilling
- Hovedsaklig batchdrift , ideelt for småskala, høyverdi-produkter eller situasjoner som krever strikt kvalitetskontroll.
Tregere tørkehastighet
- I forhold til kontinuerlige prosesser som spraytørring er vakuumtørring tregere, men oppnår mer grundig tørring med lavere restvann (≤1%).
Bred anvendbarhet
- Egnet for pastar, blokker eller høyviskositetsmaterialer, med god tilpasnings evne til materialeformer.

Prosessfordeler

Høg produktkvalitet
- Høy renskap : Lavtemperaturtørring reduserer termisk dekomposisjon av biprodukter og formaldehydvolatilisering, og sikrer høyere renhet (formaldehydinnhald ≥95%).
- Termisk stabilitet : Forhindrer kjedebryting av paraformaldehyd forårsaket av høy temperatur, og sikrer stabilitet under lagring og transport.
Beskyttelse av temperatursensitive komponenter
- Lavtemperaturbetingelser beskytter termisk følsomme materialer (f.eks., lavgradspolymerisert paraformaldehyd), og forhindretermisk nedbrytning eller fargeendring.
Gründig fjerning av fuktighet
- Effektiv vannavling under vakuum fører til lav produktfuktighetsinnhold (≤1,5 %), og reduserer risiko for kaking.
Redusert miljøforurening
- Lukkede systemer tillater gjenopptak av volatile formialdehidgass, minimerer verkstedsluftforurening og råmaterialetab.
Operasjonell Fleksibilitet
- Nøyaktig kontroll av tøringsparametere (vakuumnivå, temperatur, tid) for å oppfylle krav til produkter med varierte graders polymerisering.

Anvendelige scenarier

Høyverdi-produkter : Legemiddelklasse eller elektronikkklasse paraformaldehyd som krever ekstrem renhet og stabilitet.
Småserielproduksjon : Eksperimentelle eller tilpassede bestillinger som trenger justering av fleksible parametere.
Varmeoppsensitive materialer : Lav-polymerisering-produkter som er nøyaktig oppdelt ved høy temperatur.

Paraformaldehyd spesifikasjon

S/N:	Punkt	Prosessindeks	Merk
1	PFA-innhold	92~96 % vekt/vekt	Normalt 95 %
2	Formisk syre	＜0,03 %
3	Smelteområde	120~170 ℃
4	Askeinnhold	＜100 ppm
5	Utseende	Hvitt pulver
6	Metanolinnhold	＜1 vekt%
7	Gratis vann	＜1 vekt%
8	Jerninnhold	＜2 ppm