Jako kamień węgielny przemysłu petrochemicznego, rozwiązania etYLEnu firmy obejmują zakres od podstawowego projektowania zakładów po doskonałość operacyjną. Technologie pieca ruroatego z wykorzystaniem zaawansowanych projektów cewek (opracowania hamujące kokowanie, kanały przepływu spiralnego) pozwalają osiągnąć wydajność etYLEnu do 32% z karmienia naftą, przy czasach zatrzymania kontrolowanych między 0,1 - 0,5 sekundy. Dla zaawansowanych procesów opracowywane są reaktory oksydacyjnego sprzężenia metanu (OCM), które mają docelowo selektywność etYLEnu > 75% przy temperaturze 800°C, korzystając z katalizatorów opartych na perowskitach. Usługi optymalizacji zakładów etYLEnowych obejmują badania debottleneckingowe dla systemów kompresyjnych (modernizacja na kompresory o wiele etapów z zmiennymi prędkościami obrotowymi), kolumny separacji etYLEnu/etanu (destylacja w warunkach krzepnięcia, -101°C), oraz ulepszenia systemów pomocniczych ( Zakłady wspólnej produkcji pary i energii elektrycznej). Firma wspiera również projekty produktów pochodnych, takie jak kompleksy tlenku etYLEnu/glikolu etYLEnowego (EO/EG) i jednostki polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE).