Podejście firmy do zgodności wieży i jej elementów zapewnia długoterminową niezawodność w surowych środowiskach chemicznych. Wybór materiałów opiera się na kompleksowej ewaluacji:
1. Zgodność chemiczna: Dane dotyczące odporności na korozyję zgodnie z NACE MR0175 (dla usług kwasowych), ASTM G31 (dla roztworów wodnych) oraz wykresy korozyjności dostawców. Na przykład:
- Bardzo korozyjne kwasy (HCl, H₂SO₄): Hastelloy C-22, talament lub stal szklana.
- Roztwory zasadowe (NaOH, KOH): nierdzewna stal 316L, tytan lub PTFE.
2. Zgodność termiczna: Limity temperatur materiałów (np., grafit do 500°C, PEEK do 260°C) oraz dopasowanie rozszerzalności termicznej (między obudową wieży a jej elementami wewnętrznymi).
3. Zgodność mechaniczna: Klasy ciśnienia (wewnętrzne elementy zaprojektowane dla 1,5 x maksymalnego ciśnienia pracy), odporność na drgania (unikanie częstotliwości naturalnej) oraz odporność na erozję (ochrona przed uderzeniami przy wysokich prędkościach przepływu).
4. Zgodność z procesem: Projektowanie elementów wewnętrznych w celu dopasowania do parametrów procesowych, takich jak:
- Rozrzutniki ciekłych substancji o wysokiej lepkości (rozmiar szczeliny > 3 mm, aby zapobiec zakorkowaniu).
- Rozrzutniki gazu dla systemów pianujących (elementy antypianowe, etapy eliminacji mgiełki).
Testy zgodności mogą być przeprowadzane w laboratoriach firmy, w tym testy korozyjne w autoklawie i testy cyklicznego nagrzewania/ochładzania.