Zakład EOA (Ethanolamine)

Etyloaminy (MEA, DEA, TEA) , produkowane w wyniku reakcji amonu z epoksydanem etylenu w łagodnych warunkach (30–40°C, ciśnienie bliskie atmosferycznemu), to wysoce uniwersalne związki organiczne o szerokim zastosowaniu przemysłowym. Ten efektywny, ciągły proces generuje mieszaninę mono-, di- i trietanolaminy, które są rozdzielane przez destylację. Ich unikalne właściwości amfoteryczne – działanie jako słabe bazy i powierzchniowo czynne – czynią je niezastąpionymi w oczyszczaniu gazów, kosmetykach, lekach i procesach przemysłowych.

Główne zastosowania:

Oczyszczanie Gazu : Usuwanie CO₂ i H₂S w strumieniach gazu ziemnego i w rafineriach.
Kosmetyki i Środki Oczyszczające : Działają jako środki powierzchniowo czynne, emulsyfikatory i regulatorzy pH.
Produkty farmaceutyczne : Służą jako pośredniki w syntezie leków.
Rolnictwo : Tworzą herbicydy i fungicydy.
Inhibicja korozyjna : Ochrona metali w smarach i systemach chłodzenia.
Synteza chemiczna : Produkcja etylenamin, tekstyliów i dodatków do cementu.

Wstęp

Zgodnie z technologią produkcji EOA od SL-TECH, surowcami są EO i ciekły azot. A produkty downstream obejmują MEA, DEA, TEA.

EOA można stosować w następujących częściach.

Odczynniki chemiczne i rozpuszczalniki: Etanoloamina może być stosowana jako rozpuszczalnik, produkt pośredni i katalizator w reakcjach chemicznych, odgrywając ważną rolę w syntezie barwników, gumy, tworzyw sztucznych i powłok.

Produkty farmaceutyczne i pestycydy: Etanoloaminę można stosować do produkcji różnych leków, np. środków hemostatycznych, przeciwbólowych i przeciwnowotworowych, a także do syntezy bezwodnych leków alkoholoaminowych, np. aspiryny.

Przyspieszacze wiązania gumy i środki powierzchniowo czynne: Etanoloamina może być stosowana jako plastyfikator, środek wulkanizujący, przyspieszacz i środek spieniający do żywic syntetycznych i gumy, a także jako środek powierzchniowo czynny.

Ponadto etanoloamina jest stosowana w przemyśle tekstylnym jako środek wybielający, środek antystatyczny, środek przeciwmolowy i środek czyszczący. Może być również stosowana jako pochłaniacz dwutlenku węgla, dodatek do tuszu i dodatek do ropy naftowej.

Cechy Procesu

Dokładnie zdefiniowany mechanizm reakcji
Na podstawie nukleofilowego otwierania pierścienia w reakcji dodawania między amoniakiem a epoksydanem etylenu, krokowo powstają monoetanolaminy (MEA), dietanolaminy (DEA) oraz trietanolaminy (TEA), przy wyraźnych i kontrolowalnych ścieżkach reakcji.
Umierne warunki eksploatacyjne
Niska temperatura reakcji (30–40°C) i ciśnienie bliskie atmosferycznemu (0,1–0,5 MPa) eliminują potrzebę stosowania sprzętu wysokotemperaturowego lub wysokociśnieniowego, co obniża koszty inwestycyjne i zużycie energii.
Elastyczne rozkładanie produktów
Stosunek MEA, DEA i TEA może być selektywnie dostosowywany poprzez regulację proporcji surowców (amoniak do epoksydów etylenowych), rodzaju katalizatora (np. kwasowych żywic) lub czasu zatrzymania, co umożliwia dostosowanie się do popytu rynkowego.
Tryb Ciągłej Produkcji
Wykorzystuje ciągłe reaktory rurociewne lub zbiornikowe połączone z wydajnymi technologiami separacji (np. parowa kondensacja, wielostopniowa frakcjonacja), aby osiągnąć dużą skalę produkcji ciągłej z wysoką efektywnością i stabilnością.
Kontrolowane Produkty Poboczne
Mniejsze produkty poboczne, takie jak glicol etylenowy, są recyklowane, minimalizując marnotrawstwo surowców. Ścieki są neutralizowane w celu spełnienia standardów środowiskowych.
Wysokie Wymagania Bezpieczeństwa
Zastosowano ochronę gazem inercyjnym, monitorowanie temperatury/ciśnienia w czasie rzeczywistym oraz systemy zwalniania ciśnienia, aby zapewnić bezpieczeństwo wobec palności i wybuchowości tlenku etylenu.

Przewagi Procesu

Kosztowne Surowce
Ammonia i tlenek etylenu są powszechnie dostępne, tanie surowce pierwotne, co zapewnia wysoką rentowność ekonomiczną.
Wysoka Efektywność Reakcji
Właściwości zasadowe azotanu samokatalizują reakcję (lub wymagają minimalnych katalizatorów kwasowych), co umożliwia szybkie tempo reakcji i wysoką konwersję (>95% dla oksydowano etylenowego).
Energooszczędne i przyjazne dla środowiska
- Wydzielenie ciepła w trakcie reakcji podgrzewa surowce, obniżając zużycie energii.
- Niereagujące amonakium jest recyklowane, co redukuje zużycie surowców.
- Recykling produktów ubocznych minimalizuje emisję odpadów.
Wysoka czystość produktu
Wielostopniowa wakuumowa destylacja i rafinacja dają >99% czystego MEA, DEA i TEA, spełniając wymagania farmaceutyczne, kosmetyczne i inne wysokie zastosowania.
Dojrzała i skalowalna technologia
Długoterminowo optymalizowany proces z wykorzystaniem standardowego wyposażenia umożliwia produkcję na dużą skalę, powszechnie stosowany przez producentów na całym świecie.
Adaptowalność
Prawidłowe dostosowywanie proporcji produktów (np. zwiększenie wydajności TEA) oraz zgodność z nowymi technologiami, takimi jak metody biopochodne.