Wszystkie kategorie

Przemysł etylenowy ((C2)

Zakład ETX (Ethoxylation)

Etoksyliaty to wszechstronne tenzjaki szeroko stosowane ze względu na ich właściwości emulgowe, dyspergujące, namaszczające i rozpuszczające. Kluczowe zastosowania obejmują produkty domowe i pielęgnacji osoby (np. mydła, szampony), pomocniki tekstylnicze, emulsyfikatory agrochemiczne, nośniki farmaceutyczne (np. stabilizatory szczepionek), demulsyfikatory w przemyśle naftowym oraz ekologiczne materiały. Poprzez dostosowanie liczby dodawania tlenku etylenu (EO), można regulować ich równowagę hydrofilowo-lipofilową (HLB) dla różnych potrzeb przemysłowych, przy czym obecne trendy koncentrują się na alternatywach zielonych (np. biodegradowalnych wariantach) i klasach o wysokiej wydajności (np. czystości farmaceutycznej).

Kluczowe zastosowania :

  1. Produkty domowe i pielęgnacji osoby

    • Środki czystości (np. etoksylowane alkohole tłuszczowe, AEO do mycia);

    • Szampony/płuki do ciała (np. sodowy lauret siarczan, SLES do tworzenia piany);

    • Produkty pielęgnujące skóry (np. PEG stearat jako emulgenty).

  2. Przemysł włókienniczy

    • Agenty wyrównujące (etoksylowane aminy o wysokim stopniu etoksylacji EO do jednolitego barwienia);

    • Środki odkańczające (alkoholowe étery o niskim stopniu etoksylacji EO do usuwania olejków).

  3. Rolnictwo i pestycydy

    • Emulsyfikatory pestycydów (np. etoksylowane metylowe estery kwasów tłuszczowych, FMEE jako ekologiczne alternatywy);

    • Dodatki do nawozów (poprawa przenikania liści).

  4. Przemysł naftowy i przemysłowy

    • Demulsyfikatory ropy naftowej (etoksylowane rezy fenolowe do odwodniania);

    • Płyny do obróbki metali (zmniejszanie tarcia).

  5. Farmaceutyka i biotechnologia

    • Nośniki leków (np. Tween 80 do rozpuszczania szczepionek);

    • Reagenckie substancje laboratoryjne (np. Triton X-100 do lizy komórek).

  6. Nakrywki & Budownictwo

    • Rozpraszacze farb wodnych (zapobiegające osiadaniu barwnika);

    • Użytkownicy wody cementowej (poprawiające płynność).

  7. Ekologiczne i rozwijające się gałęzie przemysłu

    • Przyjazne środowisku środki czystości (etoksylaty na bazie cukru);

    • Magazynowanie energii (dodatki do elektrolitu baterii).

Podstawowa funkcja : Dostosowywalna wartość HLB za pomocą długości łańcucha EO (*n*-wartość) umożliwia dostosowanie wydajności do różnych zastosowań.

Wstęp

W produkcji ETX są dwa pociągi.
Pociąg 1 to system trójgarnkowy składający się z trzech niezależnych sekcji:
Wstępna obróbka: ładowanie, katalizowanie, ogrzewanie i suszenie.
Reakcja z pojedynczą pętlą: dodanie tlenku etylenu, chłodzenie.
Dalsze leczenie: chłodzenie, neutralizacja.
Jakiekolwiek zabiegi dodatkowe, np. depilacja.
Pociąg 2 jest systemem dwugarnkowym składającym się z dwóch niezależnych sekcji:
Reakcja w układzie dwupętlowym: ładowanie, katalizowanie, ogrzewanie i suszenie, dodawanie tlenku etylenu, chłodzenie.
Dalsze leczenie: chłodzenie, neutralizacja.
Jakiekolwiek zabiegi dodatkowe, np. depilacja.

Podstawowe zalety procesów wsadowych

  1. Elastyczność i adaptacyjność

    • Możliwość produkcji wielu produktów : Jedna reaktor może szybko przełączać się między różnymi inicjatorami (np. alkoholami, fenolami, aminami) i liczbami dodawania EO (*n* = 3–20+), spełniając indywidualne wymagania różnych branż (np. kosmetyki, tekstylarstwo, agrochemia).

    • Kosztowność dla małych partii : Idealne dla produkcji niskich objętości z dużą ilością odmian, unikając marnotrawienia materiałów i nieefektywności energetycznej spowodowanej częstymi przeliczeniami w procesach ciągłych.

  2. Niskie inwestycje i łatwa obsługa

    • Proste wyposażenie : Wymaga tylko podstawowych reaktorów (1–10 m³) i przyrządów pomiarowych, przy czym koszty początkowe są o 30–50% niższe niż w procesach ciągłych.

    • Wysoka tolerancja procesu : Pozwala na radzenie sobie z nieczystościami surowca poprzez dostosowanie czasu odwodniania, dawki katalizatora lub warunków reakcji.

  3. Sterowalność Reakcji

    • Kontrola Parametrów w Etapach : Pozwala na ręczną lub półautomatyczną regulację tempa zasilania EO i gradientów temperatury w celu zarządzania pikami ekothermicznymi lub opóźnionymi reakcjami.


Niezastąpialność Procesów Partiowych

Pomimo wydajności i zalet wąskiego PDI procesów ciągłych (np. reaktorów rurowkowych), operacje partiowe pozostają kluczowe z powodu:

  • Potrzeby personalizacji : Krokowe reakcje dla specjalistycznych produktów (np. kopolimerów blokowych, modyfikowanych grupami końcowymi etoksylitów) są łatwiejsze do zaimplementowania.

  • Przydatność dla rynku niszowego : Idealne dla rocznych pojemności <50,000 ton (np. dodatki kosmetyczne premium), unikając ryzyka przeludzeń linii ciągłych.

Więcej rozwiązań

  • Wytwórnia wodoroperoxidu

    Wytwórnia wodoroperoxidu

  • Zakład kwasu chlormlekowego

    Zakład kwasu chlormlekowego

  • Zakład MIBK (Metyl Izobutylo Ketony)

    Zakład MIBK (Metyl Izobutylo Ketony)

  • Instalacja Trioksanu

    Instalacja Trioksanu

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000