Wytwórnia paraformaldehydu (proces suszenia w wentylowanym suszarze)

50% roztwór formaldehydu jest pompowany do parownika skrobakowego za pomocą przepływomierza, parownik opadającej warstwy zagęszczony do 60% wpłynął do kotła alembiku. W kotle jest on stale podgrzewany przez parę wodną 0,4 MPa w wężownicy i odparowuje i odwadnia, gdy stężenie osiągnie 75%, wprowadź wysoko skoncentrowany formaldehyd do suszarki grabiowej za pomocą próżni.

Paraformaldehyd, produkowany metodą suszenia próżniowego, zapewnia wysoką czystość (zawartość formaldehydu ≥95%) i niską wilgotność (≤1,5%) dzięki procesowi niskotemperaturowemu i niskociśnieniowemu. Jest szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym (wolno wydzielające dezynfekuanty), agrochemii (synteza glifosatu), żywic syntetycznych (urenowe/ fenolowe żywice), materiałach elektronicznych oraz w obróbce tekstylium, szczególnie odpowiednio dla zastosowań wrażliwych na ciepło i o wysokiej wartości.

Główne zastosowanie:

Sklejki tynkowe : Paraformaldehyd jest używany w rezynach uretanowo-formaldehydowych do produkcji wodoodpornych klejów dla tynku i desek sześcianowych.
Herbicyd Glifozat : Działa jako pośrednik w syntezie glifozatu (np. Roundup®), globalnie wykorzystywanego herbicydu.
Tabletki dezynfekcyjne medyczne : Tabletki z wolno wydzielającym się formaldehydem dezynfekują sprzęt medyczny lub zamknięte przestrzenie (np. laboratoria).
Elektroniczne Encapsulants : Paraformaldehyd o wysokiej czystości modyfikuje żywice epoksydowe do materiałów opakowujących półprzewodniki.
Przeciwzmarszczkowe leczenie tekstylium : Reaguje z celulozą, aby poprawić oporność na zmarszczki i trwałość tkanin bawełnianych.
Biocyd do oczyszczania wody : Stopniowo wydzielает formaldehyd, aby kontrolować mikroorganizmy w przemysłowych systemach chłodniczych z wodą.
rezyny do druku 3D : Działuje jako krzyżówka, aby zwiększyć wytrzymałość mechaniczną i precyzję rezyn UV-twardniejących.

Wstęp

50% roztwór formaldehydu jest pompowany do parownika skrobakowego przez przepływomierz, parownik opadającej warstwy zagęszczony do 60% wpłynął do kotła alembiku. W kotle jest stale podgrzewany przez parę wodną 0,4 MPa w wężownicy i odparowuje i odwadnia, gdy stężenie osiągnie 75%, wprowadź wysoko stężony formaldehyd do suszarki grabiowej z próżnią. Następnie jest podgrzewany i mieszany w suszarce grabiowej, odwadniany i suszony próżniowo, na końcu powstaje paraformaldehyd. Produkt jest rozładowywany z otworu wylotowego suszarki, a następnie jest umieszczany w pakowarce za pomocą przenośnika z płytą ścierną w celu zapakowania.

Cechy techniczne

Główną cechą procesu suszenia grabiami ze skrobakiem jest prosty proces i niewielka inwestycja. Zakład działa w trybie wsadowym, składający się z kilku niezależnych jednostek operacyjnych. Gdy którakolwiek jednostka ulegnie awarii, inne nie zostaną dotknięte.

Proces ten ma zalety suszenia próżniowego, jak również suszenia mieszającego. Oszczędność energii i mniejsze inwestycje w sprzęt nie powodują dużych strat w normalnych warunkach.

Charakterystyka procesu

Działanie przy niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu
- Przeprowadzane pod zmniejszonym ciśnieniem (wakuum) , co znacząco obniża temperaturę parowania wody (zazwyczaj <60°C), aby uniknąć termicznej dekompozycji lub degradacji materiałów wrażliwych na cieplarników, takich jak paraformaldehyd.
Kontrolowane środowisko suszenia
- Atmosfera o niskim stężeniu tlenku : Zmniejszona zawartość tlenu minimalizuje ryzyko utleniania, co jest odpowiednie dla materiałów podatnych na utlenianie lub łatwopalnych.
- Zamknięty system : Wysoka hermetyczność zapobiega ucieczce szkodliwych gazów (np. formaldehydu), zwiększając bezpieczeństwo eksploatacji.
Produkcja seryjna
- Głównie działanie przerywane , idealne dla produktów o małej skali, wysokiej wartości lub scenariuszy wymagających ścisłej kontroli jakości.
Powolniejsza prędkość suszenia
- W porównaniu do procesów ciągłych, takich jak suszenie spray, suszenie próżniowe jest wolniejsze, ale osiąga bardziej kompleksowe suszenie z niższą resztą wilgoci (≤1%).
Szerokie zastosowanie
- Przydatne dla past, bloków lub materiałów o wysokiej lepkości, z silną adaptowalnością do form materiałów.

Przewagi Procesu

Wysoka jakość produktu
- Wysoka czystość : Suszenie przy niskiej temperaturze redukuje produkty termicznej dekompozycji oraz wyparowanie formaldehydu, co zapewnia wyższą czystość (zawartość formaldehydu ≥95%).
- Stabilność termiczna : Zapobiega rozpadowi łańcucha paraformaldehydu spowodowanemu przez wysokie temperatury, co gwarantuje stabilność podczas przechowywania i transportu.
Ochrona komponentów wrażliwych na ciepło
- Warunki niskotemperaturowe chronią materiały wrażliwe na termiczne (np. paraformaldehyd o niskim stopniu polimerizacji), zapobiegając termicznemu degradacji lub zmianie koloru.
Pełne usunięcie wilgoci
- Efektywna ewaporacja wody w warunkach próżni powoduje niską zawartość wilgoci w produkcie (≤1,5%), co redukuje ryzyko spęcznienia.
Zmniejszenie zanieczyszczeń środowiska
- Zamknięte systemy pozwalają na odzyskiwanie lotnych gazów formaldehydu, minimalizując zanieczyszczenie powietrza w warsztacie i utratę surowców.
Elastyczność operacyjna
- Dokładna kontrola parametrów suszenia (poziom próżni, temperatura, czas) w celu spełnienia wymagań dla produktów o różnych stopniach polimerizacji.

Scenariusze zastosowania

Produkty o wysokiej wartości : Paraformaldehyd klasy farmaceutycznej lub elektronicznej wymagający ekstremalnej czystości i stabilności.
Produkcją szeregów małych : Zamówienia eksperymentalne lub dostosowane wymagające elastycznych dostosowań parametrów.
Materiały wrażliwe na ciepło : Produkty o niskiej polimerizacji, które są podatne na rozkład przy wysokich temperaturach.

Specyfikacja paraformaldehydu

W/N	Element	Indeks procesu	Uwaga
1	Zawartość PFA	92~96% w/w	Normalnie 95%
2	Kwas mrówkowy	＜0,03%
3	Zakres topnienia	120~170℃
4	Zawartość popiołu	＜100 ppm
5	Wygląd	Biały proszek
6	Zawartość metanolu	＜1% wag.
7	Darmowa woda	＜1% wag.
8	Zawartość żelaza	＜2 str./min