Proces za jedinicu razbeđenog kalijevog peroksidnog jedinog koristi kompletnu tehnologiju fiksiranog kreveta antrakvon procesa, dok jedinica koncentracije koristi tehnologiju spuštajuće filmske evaporacije.
Mehanizam reciklaže
Reciklaža antrakinona i razvojnika : Antrakinon deluje kao nosilac vodonika, a sistem razvojnika (npr., teški aromatični saj + trioktil fosfat) služi kao sredina. Obje se regenerišu i ponovo koriste nakon hidrogenacije, oksidacije i ekstrakcije, pri čemu se potrošavaju samo vodonik (H₂) i kisik (O₂).
Zatvoreni sistem : Korišćenje materijala premašuje 95%, što značajno smanjuje troškove sirovina.
Višekoračni saradnički proces
Hidrogenacija-Oksidacija-Ekstrakcija-Ciscenje : Pažljivo određeni četvorokoračni proces sa blagim radnim uslovima, što omogućava preciznu kontrolu.
Neprekidna proizvodnja : Prikladno za velikomaskalnu industriju, sa kapacitetom koji može dostići desetine hiljada tonske godišnje.
Zavisnost od ključnih materijala
Katalizatori : Katalizatori od paladija (Pd) ili nikelja (Ni) su ključni za učinkovitost reakcije i troškove.
Sistem razvojnika : Zahteva svojstva poput rastvorljivosti antrakinona, stabilnosti H₂O₂-a i otpornosti na oksidaciju (tradicionalni razvojnici uključuju aromatične ugljikovode + fosfat estere).
Sigurnosne i ekološke izazovi
Kontrola rizika : Izbjegava visoke temperature, kontaminaciju metaličnim ionima (što katalizuje dekompoziciju H₂O₂) i zahteva obradu otpornih voda koje sadrže tragove H₂O₂.
Oporavak razvijača : Smanjuje emisiju VOC-ova putem destilacionih i adsorpcioni sistemima.
Glavna Prednost
Visoka efikasnost i ekonomičnost
Мала потрошња енергије : Lagane reakcijske uslove (50–80°C, 0.2–0.3 MPa), mnogo efikasnije nego visoke energetske zahtevnosti elektrolize.
Visoka stopa konverzije : Recikliranje antrachinona i učinkovita upotreba vodika smanjuju ukupne troškove na 1/3–1/2 tradicionalnih metoda.
Čistoća i stabilnost proizvoda
Visokocistan H₂O₂ : Višeslojno izvlačenje i očišćivanje ionski zamjenom resina osiguravaju minimalne pristranosti (metalniioni, organski spojevi).
Dodaci stabilizatora : Fosforna kiselina ili stannat aditivi sprečavaju dekompoziciju H₂O₂-a, štedeći rok trajanja.
Skalabilnost i zrelost
Industrijska zrelost : Preko 95% svetske produkcije H₂O₂ koristi proces anthrachinon-a, sa standardizovanim tehnologijama i opremom.
Флексибилност : Prilagođavanja omjerova solventa i opterećenja katalizatora omogućuju prilagodbu različitim proizvodnim potrebama.
Prijateljstvo prema okruženju
Niska zagađenja : Ponovno korišćenje razvojnika smanjuje emisiju VOC; održava se tretiranje otpadnih voda katalitičkom dekompozicijom.
Cikličnost resursa : Potrošavaju se samo H₂ i O₂, što je u skladu sa principima zelene hemije.
| Stavka | Indeks | |||||
| 27.5% | 35% | 50% | 60% | 70% | ||
| Виши степен | У складу са степеном | |||||
| Čistoća HP (u maseni%) | 27.5 | 27.5 | 35.0 | 50.0 | 0.025 | 70 |
| Слободна киселина (по H2SO4) (wt%) | 0.040 | 0.050 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| Nevolatilne materije (u maseni%) | 0.08 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.06 | 0.06 |
| Stabilnost (%) | 97.0 | 90.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 |
| Ukupni ugljenik (prema C) (u maseni%) | 0.030 | 0.040 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.050 |
| Нитрати (по NO3) (wt%) | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.025 | 0.028 | 0.035 |
| Napomena: Ukupni ugljenik i nitrat nisu obavezni zahtevi, dok su svi drugi stavke obavezne | ||||||
Hidrogen Peroxid Fabrika
Trioksan Fabrika
Proizvodnja MIBK (Methyl Isobuty Ketone)
Fabrika kloroacetne kiseline
EN