Полисулфон је инжењерска пластика са отпорношћу на високе температуре, добром отпорношћу на пузање и одличном механичком чврстоћом. Може се припремити у различите мембране за раздвајање високих перформанси и применити у различитим областима, као што су горивне ћелије, десалинизација морске воде, органско и неорганско пречишћавање итд.
Polisulfon (PSU) je održljiv, visoko performantni plastik poznat po svojoj sposobnosti da izdrži teplo, otporn je na hemikalije i ostaje čvrst pod pritiskom. To je materijal po izboru za zahtevne poslove gdeobični plastici ili čak metali mogu da propadnu. Evo zašto je tako koristan:
Otpornost na toplotu : Radi neprestano pri 160–180°C (toplije od ključene vode) i može kratko da izdrži preko 200°C.
Hemijska otpornost : Ne raspadanja pri kontaktu sa kiselinama, ulovima, alkoholom ili jakim čišćačima.
Lagan i čvrst : Tako čvrst kao neki metali ali mnogo laganiji, savršen za smanjenje težine u automobilima ili avionima.
Siguran za medicinski korišćenje : Odobreno za alate koji trebaju ponovljivu sterilizaciju (kao što je oprema za hirurgiju) i direktni kontakt sa hransom.
Medički alati : Ponovno korisni hirurški instrumenti, mašine za dijalizu i spremnici koji prevare parovačku sterilizaciju.
Електронска : Izolacione delove za kola, senzore u automobilskim motorima i toplinsko otporni LED komponenti.
Делови за аутомобиле : Gorivne linije, kutije za baterije i delovi blizu toplih motora.
Vodeni filtri : Membrane za čišćenje moračke vode ili industrijskih otpadnih voda.
Avijacija : Lekge delovi kabine i komponente za satelite.
Energy Tech : Kritični delovi u vodikovim gorivnim ćelijama i cijevima.
Tip reakcije
Reakcija polikondenzacije : Koristi bisfenol A i 4,4'-dihlorodifenilsulfon kao monomere, formirajući sulfonske grupe putem nukleofilne substitucije, sa HCl kao sivčanom.
Sistem visoko-kipnih razvojača : Polarni razvojači kao što su DMAC ili NMP osiguravaju homogena reakcija i disolviraju polimernu lancu.
Ključne Kontrole Procesa
Zaštita Inertnim Gasom : Atmosfera nitrogena sprečava oksidaciju, osiguravajući redovitost molekulske lanceve.
Optimizovana Temperatura i Vreme : Reakcija pri 150–200°C tokom 4–12 sati kako bi se precizno kontrolisao molekularni težinski i raspodela.
Upravljanje s proizvodima odstranivanja : Neutralizujte ili uklonite HCl bez kašnjenja kako biste spreventovali koroziju opreme i povećali efikasnost reakcije.
Ekološka i troškovna efikasnost
Recikliranje razvojnog sredstva : DMAC/NMP se može ponovo upotrebljavati, štedeći troškove i smanjujući uticaj na životinjsko okruženje.
Obrada otpada : HCl neutralizovan bazi, organski otpadni vodići obrađivani putem destilacije, u skladu sa standardima zelenog proizvodnje.
Izuzetne Termodinamičke Svojstva
Visoka Temperatura Steklenog Prelaza (Tg ≈ 185°C) : Dugoročna radna temperatura do 160–180°C; kratkoročna otpornost iznad 200°C.
Niski koeficijent termičkog proširenja : Odlična dimenziona stabilnost za precizne komponente.
Izuzetna hemijska otpornost
Otpornost na kiseline, baze i razvije : Stabilan u jachim kiselinama (npr., sumporne kiseline), baza (npr., NaOH) i alkoholima.
Hidrolitička otpornost : Prikladno za visoko temperaturne/prašne parne sredine (npr., medicinska sterilizacija).
Odlična mehanička performansa
Visoka čvrstoća i krutost : Protna čvrstoća ≥70 MPa, savijajuća čvrstoća ≥100 MPa, usporedivo sa nekim metalima.
Otpornost na krepiranje : Minimalna deformacija pod dugoročnim opterećenjem, idealno za konstruktivne dijelove.
Funkcionalne osobine
Transparentnost : Visoka prosvetljenost (slična PC), odgovara za transparentne medicinske uredjaje ili optičke komponente.
Električna izolacija : Visoka dielektrična snaga za visokofrekventne elektronske komponente.
| Aspekt | Prednosti |
|---|---|
| Процес | ① Ponovno korisivi razvijači smanjuju troškove i uticaj na životinu; ② Kontrolabilna molekularna težina osigurava konzistentnu performansu; ③ Dizajn opreme otporn na koroziju širi životni vek. |
| Performanse | ① Kombinuje otpor na toplinu/kemikalije, zamenjujući metale/keramike; ② Visoka odnosna jačina za laki dizajn; ③ Biokompatibilnost (certifikati medicinske klase). |
| Primene | ① Versatilno (medicina, elektronika, automobilski prveži, obrada vode); ② Fleksibilna obrada (injekcijsko formiranje, ekstruzija, 3D štampanje); ③ Duga trajnost smanjuje troškove održavanja. |
U poređenju sa Polikarbonatom (PC) :
Veća otpornost na vrućinu (Tg PC ≈ 150°C) i jača hemijska otpornost.
U poređenju sa Polieteter Eter Keton (PEEK) :
Niža cena i temperature obrade (PEEK zahteva >380°C), pogodno za masovnu proizvodnju.
U poređenju sa Polifenilen Sulfid (PPS) :
Bolja prozirnost i mehanička čvrstoća, manje podložna krpavosti.
Polisulfon ostvaruje optimalno ravnotežu između visoko otpornost na visoke temperature , mehanička čvrstoća , i hemijska stabilnost kroz svoj precizni proces polikondezacije i napredan molekularni dizajn , čime postaje vodeći visoko-performantni inženjeringski plastik. Njegova ekološka proizvodnja, versatile osobine i široko primenljivost u medicinskoj sterilizaciji, elektronskoj izolaciji i automobilskim komponentima ističu njegov nezamenjiv ulog u razvoju naprednih materijala.
Trioksan Fabrika
Hidrogen Peroxid Fabrika
Fabrika kloroacetne kiseline
Proizvodnja MIBK (Methyl Isobuty Ketone)
EN