EN
Snabblänkar
Etanoloxyd (EO) är ett mångsidigt kemiskt råmaterial som främst används för att producera etylen glykol (en nyckelkomponent vid tillverkningen av polyestertråd och motorvätska) och fungerar som en central mellanprodukt för surfaktanter, etanolkaminer och glykolether. Dessutom används EO omfattande inom medicinskt område som en lågtemperatursteriliseringsmedel för värme-känsliga medicinska instrument, inom jordbruket som en fumigant för kontroll av lagrad produktpestar och inom industriella tillämpningar för oljebranschens kemikalier och lösningsmedelsproduktion. Nyligen har framsteg utökat dess användning till bio-baserade biotolvbara material och kolinfångsttekniker, vilket understryker dess växande potential inom grön kemi.
Tillämpningar av Etanoloxyd (EO):
Kemiska mellanprodukter : Producerar etylen glykol (för polyestertråd och motorvätska), surfaktanter och etanolkaminderivat.
Medicinsk sterilisering : Tjänar som en lågtemperaturgassterilisator för värme-känsliga medicinska enheter.
Jordbruksfumigering : Avskaffar skadegnistrar och svamp i lagrade korn och tobak.
Industriella tillämpningar : Tillverkar oljebransch kemikalier (t.ex., demulserare, korrosionsinhibitorer) och industriella lösningsmedel (för försäkringar och trycksaker).
Nya material : Syntetiserar bio-baserade biodegraderbara plastik (t.ex., polyglykolsyra, PGA) och deltar i CO₂-konverteringstekniker.
Andra områden används i farmaceutiska mellanprodukter, textilbikarboner och avsterilisering av matförpackningsmaterial.
Effektiv katalytisk system
Använder en silver (Ag)-baserad katalysator med främjare som renium (Re) och barium (Ba), vilket på ett betydande sätt förbättrar selektiviteten (över 90%) och stabiliteten samtidigt som kolbildning och sintering undertrycks.
Katalysatorns livslängd sträcker sig till 2-3 år, vilket minskar behovet av byten.
Noggrann reaktionskontroll
Fasta-lager multituubreaktor design kombinerat med en cirkulationskylingsystem med smältsalt säkerställer noggrann temperatur (200-300°C) och tryck (1-3 MPa) kontroll.
Syrekoncentrationen hålls strikt under 8% för att hindra överoxidationsbiseffekter.
Cirkulär Ekonomi Design
Oreagerat etylen och syre återanvänds efter borttagning av CO₂ (genom alkaliskölning eller membranseparation), med periodisk avlossning av inertgaser för att minimera råmaterialsförbrukningen.
Reaktionsvärme återanvänds för förmätning av råmaterial, vilket resulterar i 15-20% energisparande.
Säkerhet och miljöskydd
Dilueringsmedel (metan/nitrogen) läggs till under blandningen av råmaterial för att undvika explosionsgränser (etylenkoncentrationen hålls på 5-30%).
Avloppsvatten som innehåller EO behandlas via ångstripping eller biodegradering, medan utsläpp av CO₂ fångas och återanvänds (t.ex. för produktion av uré).
Mogen Separations teknik
Tre-stegsrensningsprocessen (vattenabsorption, desorption och distillation) säkerställer att EO:s renhet överstiger 99,9%.
Hög selektivitet och kostnadseffektivitet
Huvudreaktionens selektivitet når 90-95%, vilket minskar CO₂-slutprodukter och förbättrar råmaterialanvändningen. Etanen utgör 60-70% av kostnaderna, vilket säkerställer stark ekonomisk hållbarhet.
Förbättrad säkerhet
Explosionskyddade designer (sprickskivor, realtidsgasmätning) och diluentanvändning minskar effektivt explosionss riskerna.
Miljömässig hållbarhet
Avancerad behandling av avloppsvatten och utsläppsgaser uppfyller strikta utsläppsgränser (t.ex., <1 ppm EO i avloppsvatten), vilket stöder grön produktion.
Optimerad energiförbrukning
Energiförädling (återvinning av avfallsvärme, ångdrivna kompressorer) minskar total energiförbrukning till 2,5-3,5 GJ per ton EO.
Bevisad industriell pålitlighet
Moders teknologi med standardiserat utrustning (t.ex., Incoloy 800 legerade reaktorer) och operativa parametrar, ideal för storleven industrialisering.
Flexibelhet och skalbarhet
Kompatibel med nya foderstocker (t.ex., bio-baserat etylen) och uppgraderbar genom digitala kontroller (AI-drivna optimeringar av O₂/C₂H₄-förhållandet).
Jämfört med Chlorhydrinprocessen : Avskaffar kvävehaltig avloppsvattenförstoring och minskar energi/materialsförbrukning.
Jämfört med Elektrokemiska Metoder : Erbjuder högre teknisk mognad, större produktionskapacitet och kostnadseffektivitet.
Produktionsprocessen av etylenoxid fokuserar på effektiv katalytisk oxidation, kombinerad med hög selektivitet, säkerhet, miljömässig kompatibilitet och ekonomisk fördel. Kontinuerlig optimering genom cirkulär resursanvändning och energiintegration gör det till den optimala valet för industriell EO-produktion.
Kloracetsyra Anläggning
Vattenkiselanlåg
MIBK (Metyl Isobutyketon)-anläggning
Trioxan Anläggning