Paraformaldehyd (Vacuum Rake Dryer Process) Anläggning

Paraformaldehyd, producerat genom vakuumtorkningsmetoden, säkerställer hög renhet (formaldehydinnehåll ≥95%) och låg fuktighet (≤1,5%) tack vare sin lågtemperatur- och lågtrycksprocess. Det används omfattande inom läkemedelsindustrin (t.ex. för tidsbestämda desinfekteringsmedel), agrokemikalier (t.ex. för glyphosatsyntes), syntetiska resigner (t.ex. uréa/fenolresign), elektronikmaterial och textilbehandling, särskilt lämpat för värme-känsliga och högkvalitativa tillämpningar.

Nyckeltillämpning:

Skivvävslim : Paraformaldehyd används i urea-formaldehydresiner för att producera vattenfasta lim för skivvärme och partiklplåt.
Urtidsmedel Glyphosate : Fungerar som en mellanprodukt vid syntes av glyphosat (t.ex. Roundup®), ett globalt använt urtidsmedel.
Medicinska Desinfektionstablatter : Tabletter med långsamt frigörande formialdehyd avsteriliserar medicinska utrustningar eller stängda utrymmen (t.ex., laboratorier).
Elektroniska Inkapslingar : Högrensam paraformaldehyd modifierar epoksyresiner för halvledarpaketningsmaterial.
Textilbehandling mot veckor : Reagerar med cellulosa för att förbättra veckmotstånd och hållbarheten hos bomulls tyger.
Vattenbehandling Biocid : Släpper alltflutningsvis ut form aldehid för att kontrollera mikrober i industriella kylvatten system.
3D-skrivning Resiner : Fungerar som en korslänkar för att förbättra mekaniska egenskaper och precision hos UV-hårdande resiner.

Introduktion

50 % formaldehydlösning pumpas in i skrapaindunstaren via flödesmätare, fallfilmsförångaren koncentrerad till 60 % strömmar in i destillationskärlet. I vattenkokaren värms den kontinuerligt upp av ångan på 0,4 MPa i spolen och avdunstar och torkar ut, när koncentrationen når 75 %, sätt högkoncentrerad formaldehyd i raktorken med vakuum. Vidare värms upp och rörs om i rake torktumlaren, få vakuum dehydrerade och torka, slutligen gör det paraformaldehyd. Produkten lossas från torktumlarens utloppshål och placeras sedan i packaren med gnidningsbrädetransportör för förpackning.

Tekniska egenskaper

Huvuddragen i Raking torkningsprocessen med skrapa är den enkla processen och liten investering. Anläggningen är batchdrift, sammansatt med flera oberoende driftenheter. När någon enhet har fel, kommer andra inte att påverkas.

Processen är med fördel av vakuumtorkning samt omrörningstorkning. Energibesparingen och mindre investering i utrustningen gör inga stora förluster under normala omständigheter.

Process egenskaper

Drift vid låg temperatur och låg tryck
- Genomförs under minskat tryck (vacuum) , vilket markant sänker vattnets förtärande temperatur (typiskt <60°C) för att undvika termisk nedbrytning eller försämring av värmekänsliga material som paraformaldehyd.
Kontrollerad torkningsmiljö
- Låg-nivåers atmosfär : Minimerad syrehalt minskar oxidationsrisker, lämpligt för material som är känsliga för oxidation eller brandfara.
- Stängt system : Hög tätslutsgrad förhindrar utsläpp av skadliga gaser (t.ex. formol), vilket förbättrar säkerheten under drift.
Batchproduktion
- Främst batchdriven , ideal för småskaliga, högvardeprodukter eller situationer som kräver strikt kvalitetskontroll.
Längre torkningstid
- I jämförelse med kontinuerliga processer som spraytorkning är vakuumtorkning långsammare men uppnår mer grundlig torkning med lägre residualfuktighet (≤1%).
Bred tillämpning
- Lämplig för pastar, block eller högviskositetsmaterial, med stark anpassningsförmåga till materialformer.

Processfördelar

Hög produktkvalitet
- Hög renhet : Lågtemperaturtorkning minskar termiska nedbrytningsprodukter och formaldehydvolatilitet, vilket säkerställer högre renhet (formaldehydinnehåll ≥95%).
- Termisk stabilitet : Förhindrar kedjbristning av paraformaldehyd orsakad av höga temperaturer, vilket säkerställer stabilitet under lagring och transport.
Skydd för temperaturkänsliga komponenter
- Lågtemperaturovilligheter skyddar termiskt känsliga material (t.ex. paraformaldehyd med låg polymeriseringsgrad), vilket förhindrar termisk degradering eller färgförändring.
Tillförlitlig fuktborttagning
- Effektiv vattenavandning under vakuum resulterar i låg produktfuktinhåll (≤1,5 %), vilket minskar risken för klumpning.
Minskad miljöförorening
- Stängda system tillåter återvinning av volatil formalfdehydgas, vilket minimerar luftförorening i verkstaden och förlust av råmaterial.
Operativ flexibilitet
- Noggrann kontroll av torkparametrar (vacuumnivå, temperatur, tid) för att uppfylla kraven på produkter med varierande grad av polymerisering.

Tillämpningsscenarier

Högkvalitativa produkter : Läkemedelsgradig eller elektronikgradig paraformaldehyd som kräver extremt hög renhet och stabilitet.
Liten partiproduktion : Experimentella eller anpassade beställningar som kräver flexibla justeringar av parametrar.
Värme-känsliga material : Låg-polymeriseringsprodukter som är benägna att förfalla vid höga temperaturer.

Paraformaldehydspecifikation

S/N	Vara	Processindex	Notera
1	PFA-innehåll	92~96% vikt/vikt	Normalt 95%
2	Myresyra	＜0,03 %
3	Smältområde	120~170 ℃
4	Aschinnehåll	＜100 ppm
5	Utseende	Vitt pulver
6	Metanolhalt	＜1 vikt%
7	Gratis vatten	＜1 vikt%
8	Järninnehåll	＜2 ppm