Alla kategorier
EN EN
Snabblänkar

Ethylenindustri ((C2)

POP (Polyether Polyol) Anläggning
POP (Polyether Polyol) Anläggning

POP (Polyether Polyol) Anläggning

Polyeter Polyol är en viktig polyolförening som vanligtvis används vid framställning av polyuretan.
Polyeterpolyoler har följande huvudsakliga användningsområden:
1. Polyuretanelastomerer: Polyeterpolyoler är de huvudsakliga råvarorna för framställning av polyuretanelastomerer, som kan reagera med polyisocyanater (som MDI) för att bilda polyuretanelastomerer. De används för att tillverka elastiska material som möbler, bilbarnstolar, mattor, skosulor etc.
2. Spraybeläggning av polyuretan: Polyeterpolyoler kan bilda tvåkomponents polyuretanspraybeläggningar med isocyanater, som används för att belägga bilar, bygga ytterväggar, tak, rörledningar etc., vilket ger skydd och dekorativa effekter.
3. Polyeterpolyolhärdningsmedel: Polyeterpolyoler kan användas som härdningsmedel för termoplaster eller härdplaster för att förbättra segheten och styrkan hos materialen.
4. Polyeterpolyol flamskyddsmedel: polyeterpolyol kan blandas med flamskyddsmedel för att framställa brandsäkra material, såsom flamskyddande polyuretanskum.
5. Polyeterpolyolsmörjmedel: Polyeterpolyoler har goda smörjegenskaper och kan användas som smörjmedel. Till exempel, vid beredning av smörjfett, kan polyeterpolyoler tillsättas för att förbättra smörjeffekten.
Sammanfattningsvis har polyeterpolyoler ett brett spektrum av tillämpningar, främst vid framställning av polyuretan, spraybeläggningar, härdningsmedel, flamskyddsmedel och smörjmedel.
Få ett erbjudande

Introduktion

Polyeterpolyoler bildas genom ringöppningspolymerisation av polyoler, polyaminer eller andra föreningar innehållande aktivt väte med oxiderade olefiner såsom propylenoxid, etylenoxid och styrenoxid under inverkan av katalysatorer. På grund av de varierande egenskaperna och tillämpningarna för produkter med olika initiatorer och polymerisationsgrader, finns det många varianter och kvaliteter av polyeterprodukter. Polyeterpolyoler används främst inom polyuretanindustrin. Polyuretanmaterial har utmärkta egenskaper, breda användningsområden och en mängd olika produkttyper. Beroende på prestanda hos polyeterprodukter kan de delas in i mjuk skumpolyeter, hård skumpolyeter, elastomer polyeter, polyeterpolyol (även känd som ymppolyeter) och polyeter med hög elasticitet.
Processens Egenskaper

  1. Diverse katalysatorer

    • Alkaliska katalysatorer (t.ex., KOH) : Kostnadseffektiva, lämpliga för standardprodukter.

    • Dubbelmetallcyanid (DMC) katalysatorer : Hög aktivitet, mjuka reaktionsvillkor (låg temperatur/tryck), minimala sidoreaktioner och smal molekylviktsspridning med låg ojämlikhet (<0.02 meq/g).

  2. Högst justerbar struktur

    • Precis kontroll över produktarkitektur (block, slumpmässig, grening) via val av initierare (funktionalitet, typ) och epoxid (förhållande PO/EO, födossekvens), vilket möjliggör prestandaanpassning.

  3. Modulär produktion process

    • Oberoende styrning av faserna (initiering, polymerisering, efterbehandling) tillåter flexibla justeringar av parametrar (temperatur, tryck, födos hastighet) för olika produktspecifikationer.

  4. Hållbarhet och återvinning

    • Återvinning av oreacterade epoxidmonomerer (genom vakuumavolatisering), vilket minskar råmaterialsspill.

    • Neutralisering av avfallskatalysatorer (t.ex., KOH omvandlas till kaliumfosfat-salter), vilket minskar miljöpåverkan.

  5. Säkerhetsinriktad design

    • Explosionsstarka system (tillslutna reaktorer, inert gas skydd) för hantering av brandfarliga epoxiderna.

    • Automatiserade kontroller för att minska operativa risker.

Processfördelar

  1. Hög Effektivitet och Kostnadseffektivitet

    • DMC-katalysatorer förkortar reaktionstiden med 30–50% jämfört med KOH, vilket minskar energiförbrukningen.

    • Återvinning i en stängd loop av epoxiderna minskar råmaterialskostnaderna.

  2. Överlägsen produktprestanda

    • Låg omsättning (DMC-process) förbättrar mekanisk styrka och åldringstålighet hos polyuretanprodukter.

    • Smal molekylviktsspridning (PDI <1.2) säkerställer enhetlighet och processstabilitet.

  3. Brett tillämpningsområde

    • Täcker många områden: mjuka schum (låg-funktionalitets glycerolbaserade produkter), fasta schum (hög-funktionalitets sockerbaserade produkter), elastomerer (EO-block hydrofila strukturer).

    • Anpassningsbar för högpresterande tillämpningar (medicinska material, bilkomponenter).

  4. Miljööverensstämmelse

    • Minskade utsläpp av VOC (effektiv avolatisering).

    • Låga katalysatorrester (<10 ppm), i enlighet med EU REACH-förordningar.

  5. Noggrann kvalitetskontroll

    • Tidig övervakning av hydroxylvärde, viskositet och fuktighet för att säkerställa batch-konsekvens.

    • Snabba justeringar av parametrar för att möta marknadens krav (t.ex., växling av molekylvikt).

Specifikation för POP (polyether polyol)
S/N föremål POP

Hög motståndskraft 1#

Hög motståndskraft 2# Elastomer 1# Elastomer 2#
1 Utseende / / / /
2 mgKOH/g Hydroxylvärde, mgkOH/g 32~36 26~30 54,5~57,5 26,5~-29,5
3 mgKOH/g≤
Syratal, mgkOH/g≤ 		0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
Vatten, %≤ 		0.05 0.05 0.02 0.02
5 mPa-s Viskositet (25°C), mPa-s 790~930 1060~1260 270~370 800~100
6 pH-värde / / 5~8 5~8
7 molKgOmättat värde, molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (mg/kg)≤ Resterande akrylnitril/styren.(mg/kg)≤ / / / /
9 (APHA) ≤Färg (APHA) ≤ 30 30 30 30

Fler lösningar

  • MIBK (Metyl Isobutyketon)-anläggning

    MIBK (Metyl Isobutyketon)-anläggning
  • Vattenkiselanlåg

    Vattenkiselanlåg
  • Kloracetsyra Anläggning

    Kloracetsyra Anläggning
  • Trioxan Anläggning

    Trioxan Anläggning

Få en gratis offert

Vår representant kommer att kontakta dig snart.
Email
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000