แม้ว่าความเชี่ยวชาญด้านฟอร์มาลดีไฮด์ของบริษัทจะได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายแล้ว แต่ยังมีโซลูชันเรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์ (PF) แบบเฉพาะเจาะจงที่สามารถให้บริการผ่านการปรึกษาแบบกำหนดเองได้ บริษัทสามารถช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพของการสังเคราะห์เรซิน PF เช่น โนโวลัก (กระตุ้นด้วยกรด) และเรโซล (กระตุ้นด้วยเบส) โดยมีอัตราส่วนระหว่างฟีนอล:ฟอร์มาลดีไฮด์ตั้งแต่ 1:0.8 ถึง 1:1.5 พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิปฏิกิริยา (80 - 100°C), การควบคุม pH (1 - 4 สำหรับโนโวลัก, 8 - 12 สำหรับเรโซล) และเวลาการรวมตัว (2 - 6 ชั่วโมง) จะถูกปรับแต่งเพื่อให้ได้คุณสมบัติของเรซินตามที่ต้องการ (ความหนืด 500 - 5000 cP, เวลาเกิดก้อนยาง 30 - 120 วินาที) การสนับสนุนการใช้งานเรซิน PF รวมถึงการพัฒนาสูตรสำหรับกาวไม้อัด (ความแข็งแรงของเนื้อกาว > 1.5 MPa), แกนหล่อ (เสถียรภาพทางความร้อน > 200°C) และวัสดุป้องกันแรงเสียดทาน (ทนความร้อน > 300°C) นอกจากนี้ยังมีวิธีการแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อมสำหรับการผลิตเรซิน PF เช่น การบำบัดน้ำเสีย (กำจัดฟีนอลเหลือ < 10 ppm) และการควบคุมการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ (ระบบขจัดที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 95%)