กระบวนการของหน่วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ถูกเจือจางใช้เทคโนโลยีกระบวนการเตียงคงที่แบบแอนแทรกวิโนนอย่างครบวงจร ในขณะที่หน่วยความเข้มข้นใช้เทคโนโลยีการระเหยแบบฟิล์มตก
กลไกการรีไซเคิล
แอนโธราควินโอนและสารละลายรีไซเคิล : แอนโธราควินโอนทำหน้าที่เป็นตัวพาไฮโดรเจน และระบบสารละลาย (เช่น อะโรมาติกหนัก + ทริออกทิลฟอสเฟต) ทำหน้าที่เป็นตัวกลาง ทั้งสองอย่างจะถูกฟื้นฟูและนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการไฮโดรจีเนชัน การออกซิเดชัน และการสกัด โดยมีเพียงไฮโดรเจน (H₂) และออกซิเจน (O₂) ที่ถูกใช้งาน
ระบบปิดลูป : การใช้วัสดุเกินกว่า 95% ลดต้นทุนวัตถุดิบลงอย่างมาก
กระบวนการร่วมกันหลายขั้นตอน
การไฮโดรเจเนชัน-ออกซิเดชัน-สกัด-ฟอก : กระบวนการสี่ขั้นตอนที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนพร้อมเงื่อนไขการทำงานที่อ่อนโยน ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ
การผลิตต่อเนื่อง : เหมาะสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ด้วยกำลังการผลิตที่ถึงหลายหมื่นตันต่อปี
การพึ่งพาวัสดุสำคัญ
ตัวเร่งปฏิกิริยา : ตัวเร่งปฏิกิริยาพาลาเดียม (Pd) หรือนิกเกิล (Ni) มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของปฏิกิริยาและการควบคุมต้นทุน
ระบบสารละลาย : ต้องการคุณสมบัติเช่น การละลายของแอนโธราควิโนน ความเสถียรของ H₂O₂ และความต้านทานต่อการออกซิเดชัน (สารละลายแบบดั้งเดิมรวมถึงไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก + เอสเทอร์ฟอสเฟต)
ความท้าทายด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
การควบคุมความเสี่ยง : หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูง การปนเปื้อนของไอออนโลหะ (ซึ่งกระตุ้นการแตกตัวของ H₂O₂) และจำเป็นต้องบำบัดน้ำเสียที่มี H₂O₂ เล็กน้อย
การฟื้นฟูตัวทำละลาย : ลดการปล่อย VOC ผ่านระบบกลั่นและการดูดซับ
จุดเด่นหลัก
ประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่าต้นทุน
การใช้พลังงานต่ํา : เงื่อนไขปฏิกิริยาอ่อนโยน (50–80°C, 0.2–0.3 MPa) มีประสิทธิภาพมากกว่าการแยกไฟฟ้าที่ต้องใช้พลังงานสูง
อัตราการแปลงสูง : การรีไซเคิลแอนโธราควิโนนและการใช้ไฮโดรเจนอย่างมีประสิทธิภาพลดต้นทุนโดยรวมลงเหลือ 1/3–1/2 ของวิธีการแบบดั้งเดิม
ความบริสุทธิ์และความเสถียรของผลิตภัณฑ์
เอชทูโอสอง ความบริสุทธิ์สูง : การสกัดหลายขั้นตอนและการฟอกด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนช่วยให้มีสารปนเปื้อนน้อยที่สุด (ไอออนโลหะ, สารอินทรีย์)
สารเติมแต่งเพื่อความคงที่ : สารเติมแต่งกรดฟอสฟอริกหรือสเตนเนตยับยั้งการแตกตัวของ H₂O₂ ทำให้สามารถเก็บรักษาได้นานขึ้น
ความสามารถในการปรับขนาดและการพัฒนา
ความพร้อมใช้งานในอุตสาหกรรม : กว่า 95% ของการผลิต H₂O₂ ทั่วโลกใช้กระบวนการแอนทรากวินโอน โดยมีเทคโนโลยีและเครื่องจักรที่เป็นมาตรฐาน
ความยืดหยุ่น : การปรับสัดส่วนของตัวทำละลายและโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาช่วยให้สามารถปรับตัวตามความต้องการในการผลิตที่แตกต่างกันได้
ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
มลพิษต่ำ : การฟื้นฟูตัวทำละลายลดการปล่อย VOC; น้ำเสียได้รับการบำบัดผ่านการสลายตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา
การหมุนเวียนทรัพยากร : มีเพียง H₂ และ O₂ เท่านั้นที่ถูกใช้ สอดคล้องกับหลักการเคมีสีเขียว
รายการ | ดัชนี | |||||
27.5% | 35% | 50% | 60% | 70% | ||
เกรดสูงสุด | สายประเภทที่สอดคล้อง | |||||
ความบริสุทธิ์ของ HP (น้ำหนัก %) | 27.5 | 27.5 | 35.0 | 50.0 | 0.025 | 70 |
กรดอิสระ (ตาม H2SO4) ( wt%) | 0.040 | 0.050 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
สารที่ไม่ระเหย (น้ำหนัก %) | 0.08 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.06 | 0.06 |
เสถียรภาพ (%) | 97.0 | 90.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 |
คาร์บอนรวม (ตาม C) (น้ำหนัก %) | 0.030 | 0.040 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.050 |
ไนตรัต (ตาม NO3) (wt%) | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.025 | 0.028 | 0.035 |
หมายเหตุ: คาร์บอนรวมและไนเตรทเป็นข้อกำหนดที่ไม่จำเป็น ส่วนรายการอื่นๆ เป็นข้อกำหนดที่จำเป็น |