โรงงานเมทิลามีน

กระบวนการประกอบด้วยสี่ส่วนหลัก ได้แก่ การระเหยของสารตั้งต้นและการให้ความร้อนล่วงหน้า การทำปฏิกิริยาเชิงตัวเร่ง การควบแน่นและการดูดซับผลิตภัณฑ์ และการแยกและการกลั่นผลิตภัณฑ์

1.การระเหยอาหารและการอุ่นร้อน:

เมธาโนลและอะโมเนียกเหลวผสมกันในสัดส่วนที่กําหนดไว้ โดยนําไปทําความร้อนก่อน และทําให้หายใจหมดในเครื่องเหยื่อ และทําความร้อนเกินอีกต่อไปจนถึงอุณหภูมิปฏิกิริยาที่ต้องการ

2.ปฏิกิริยากระตุ้น:

ก๊าซอาหารที่ร้อนเกินเข้าสู่ตัวปฏิกิริยาที่ติดตั้งที่เต็มไปด้วยตัวเรือนกระตุ้น โดยทั่วไปเป็นสารเรือนกระตุ้นการแลกเปลี่ยนแคทีออนกรดแข็งแรงที่มีขนาดแมคโรโพโรส หรือสารเรือนกระตุ้นที่ใช้อาลูมิเนีย-ซิล ภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุมได้ (350450°C) และความดัน (2.05.0 MPa) เมธาโนลและอะโมเนียกผ่านการปฏิกิริยาการปรับปรุงอะมิเนชั่นและอัลคิลเลชั่นแบบกระตุ้นระยะควายติดต่อกันเพื่อ ผลกระทบเหล่านี้สามารถกลับคืนได้และเป็น exothermic

3.ผลิตภัณฑ์ การปรับความหนาและการซึมซับ:

ก๊าซที่ร้อนออกมาจากปฏิกรณ์จะถูกระบายความร้อนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จากนั้นจึงเข้าสู่ระบบควบแน่นและการดูดซับ ก๊าซแอมโมเนีย น้ำ และสารผสมเมทิลามีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาจะถูกควบแน่นและดูดซับ ก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ (เช่น ไฮโดรเจน มีเทน) จะถูกปล่อยออกจากระบบในรูปของก๊าซเสีย

4. การแยกผลิตภัณฑ์และการกลั่น:

สารผสมที่ควบแน่นแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่ชุดคอลัมน์กลั่นเพื่อทำการแยกก่อน โดยคอลัมน์แอมโมเนียจะทำหน้าที่กู้คืนแอมโมเนียที่ไม่ได้ใช้ ซึ่งจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบปฏิกิริยา จากนั้นสารผสมจะผ่านคอลัมน์กลั่นหลายขั้นตอน โดยแยกเมธิลามีนชนิดเดียว ไดเมธิลามีน และไตรเมธิลามีน ตามลำดับ ตามจุดเดือดที่แตกต่างกัน เนื่องจาก DMA มีความต้องการในตลาดสูงที่สุด แต่ TMA เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพทางเทอร์โมไดนามิกสูงกว่า จึงมักมีการนำ TMA บางส่วนที่แยกได้กลับไปป้อนที่ปฏิกรณ์อีกครั้ง เพื่อยับยั้งการเกิด TMA และเพิ่มผลผลิตของ DMA ซึ่งมีมูลค่าสูงกว่า

หนึ่ง. คุณสมบัติทางเทคนิค

1. วัตถุดิบที่ได้เปรียบ: สารตั้งต้นหลัก ได้แก่ เมทานอลและแอมโมเนีย มีอยู่ทั่วไปและมีราคาถูก

2. ขนาดและการดำเนินการผลิตอย่างต่อเนื่อง: กระบวนการนี้เป็นการดำเนินงานในช่วงไออย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถทำให้อัตโนมัติได้ง่ายและเหมาะสมกับการผลิตในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

3. ความเป็นไปได้ทางวิศวกรรมและการปฏิบัติการ: เงื่อนไขของปฏิกิริยา (อุณหภูมิและความดัน) ค่อนข้างปานกลาง ไม่ต้องการวัสดุพิเศษสำหรับอุปกรณ์ เงื่อนไขกระบวนการเหล่านี้จึงสามารถบรรลุและรักษาระดับได้อย่างง่ายดาย

4. ความเลือกจำเพาะของตัวเร่งปฏิกิริยา: การใช้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนชนิดกรดเข้มข้นแบบรูพรุนขนาดใหญ่หรือตัวเร่งปฏิกิริยาซีโอไลต์ที่ผ่านการปรับแต่ง ให้กิจกรรมและค่าความเลือกจำเพาะสูง ช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาให้นานขึ้น

5. การผสานรวมพลังงาน: กระบวนการใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาและระบบแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างกระแสต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น การใช้ผลิตภัณฑ์ร้อนจากปฏิกรณ์มาใช้ในการให้ความร้อนล่วงหน้ากับสารตั้งต้น) ลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก

6. ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์: เทคนิคหลักในการนำไตรเมทิลามีนกลับมาใช้ใหม่บางส่วนเข้าสู่ปฏิกิริยาช่วยให้สามารถปรับอัตราส่วนของผลิตภัณฑ์โมโน- ได- และไตรเมทิลามีนได้อย่างยืดหยุ่น ทำให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7. ความสุกงอมและแพร่หลายของเทคโนโลยี: เทคโนโลยีนี้มีข้อได้เปรียบที่ครอบคลุม และเป็นวิธีการผลิตเมทิลามีนที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง มีความสุกงอม และเป็นวิธีการหลักในอุตสาหกรรมในปัจจุบัน

二 . ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

1. โมโนเมทิลามีน (MMA)

ตารางที่ 2-1 ข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์โมโนเมทิลามีน (MMA) (HG/T 2972-2017)

 2.ไดเมทิลามีน (DMA)

ตารางที่ 2-2 ข้อกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ไดเมทิลามีน (DMA) (HG/T 2973-2017)

หมายเหตุ: รับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามข้อกำหนดระดับความบริสุทธิ์สูง

3.ไตรเมทิลามีน (TMA)

ตารางที่ 2-3 ข้อกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ไตรเมทิลามีน (TMA) (GT/T 24770-2009)

หมายเหตุ: รับประกันว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามข้อกำหนดระดับความบริสุทธิ์สูง