หมวดหมู่ทั้งหมด

อุตสาหกรรมเมธาโนล ((C1)

โรงงานผลิตพาราฟอร์มาลีน (กระบวนการอบแห้งด้วยเครื่องกวาดสุญญากาศ)

สารละลายฟอร์มาลดีไฮด์ 50% จะถูกสูบเข้าไปในเครื่องระเหยแบบขูดผ่านเครื่องวัดอัตราการไหล โดยที่ฟิล์มที่ตกลงมาซึ่งเข้มข้นถึง 60% จะไหลเข้าไปในหม้อต้มน้ำนิ่ง ในหม้อต้ม สารละลายจะถูกทำให้ร้อนอย่างต่อเนื่องโดยไอน้ำ 0.4 MPa ในคอยล์ และระเหยและทำให้แห้ง เมื่อความเข้มข้นถึง 75% ให้ใส่ฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีความเข้มข้นสูงลงในเครื่องอบแห้งแบบขูดด้วยสุญญากาศ

พาราฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งผลิตโดยวิธีการอบแห้งด้วยสุญญากาศ สามารถรับประกันความบริสุทธิ์สูง (ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ ≥95%) และความชื้นต่ำ (≤1.5%) เนื่องจากกระบวนการที่อุณหภูมิและแรงดันต่ำ มักใช้ในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม (สารฆ่าเชื้อปล่อยช้า) เคมีภัณฑ์ทางการเกษตร (การสังเคราะห์ไกลโฟเซต) พลาสติกชนิดเรซิน (ยูเรีย/เรซินฟีนอล) วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ และการบำบัดผ้า โดยเหมาะสำหรับการใช้งานที่ไวต่อความร้อนและมูลค่าสูงเป็นพิเศษ

การประยุกต์ใช้งานหลัก:

  1. กาวไม้อัด : พาราฟอร์มาลีดไฮด์ถูกใช้ในเรซินยูรีอา-ฟอร์มัลดีไฮด์เพื่อผลิตกาวที่กันน้ำสำหรับไม้อัดและแผ่นไม้เม็ด

  2. สารกำจัดวัชพืชไกลโฟเซต : ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นในการสังเคราะห์ไกลโฟเซต (เช่น Roundup®) ซึ่งเป็นสารกำจัดวัชพืชที่ใช้ทั่วโลก

  3. แท็บเล็ตฆ่าเชื้อทางการแพทย์ : แท็บเล็ตปล่อยฟอร์มาลีนช้าใช้ฆ่าเชื้อเครื่องมือทางการแพทย์หรือพื้นที่ปิดสนิท (เช่น ห้องปฏิบัติการ)

  4. สารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์ : พาราฟอร์มาลดีไฮด์ความบริสุทธิ์สูงปรับเปลี่ยนเรซินอีพ็อกซี่สำหรับวัสดุห่อหุ้มเซมิคอนดักเตอร์

  5. การรักษากันยับของผ้า : เกิดปฏิกิริยากับเซลลูโลสเพื่อปรับปรุงความต้านทานการยับและทนทานของผ้าฝ้าย

  6. สารฆ่าเชื้อสำหรับการบำบัดน้ำ : ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อย่างช้าๆ เพื่อควบคุมจุลินทรีย์ในระบบนำความร้อนของอุตสาหกรรม

  7. เรซินสำหรับการพิมพ์ 3D : ทำหน้าที่เป็นสารข้ามเชิงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลและรายละเอียดของเรซินที่สามารถยึดติดด้วยแสง UV

บทนำ

สารละลายฟอร์มาลดีไฮด์ 50% จะถูกสูบเข้าไปในเครื่องระเหยแบบขูดผ่านเครื่องวัดการไหล โดยเครื่องระเหยแบบฟิล์มที่ตกลงมาจะเข้มข้นถึง 60% และไหลเข้าไปในหม้อต้มแบบนิ่ง ในหม้อต้ม สารละลายจะถูกทำให้ร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยไอน้ำ 0.4 MPa ในขดลวด และระเหยและทำให้แห้ง เมื่อความเข้มข้นถึง 75% ให้ใส่ฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีความเข้มข้นสูงลงในเครื่องอบแห้งแบบคราดด้วยสุญญากาศ จากนั้นจึงให้ความร้อนและคนในเครื่องอบแห้งแบบคราด อบแห้งด้วยสุญญากาศและแห้ง ในที่สุดก็จะผลิตพาราฟอร์มาลดีไฮด์ ผลิตภัณฑ์จะถูกขนถ่ายออกจากรูระบายของเครื่องอบแห้ง จากนั้นจึงใส่ลงในเครื่องบรรจุโดยใช้สายพานลำเลียงแผ่นขัดสำหรับบรรจุภัณฑ์
ลักษณะทางเทคนิค
คุณสมบัติหลักของกระบวนการอบแห้งด้วยเครื่องขูดคือกระบวนการที่เรียบง่ายและการลงทุนเพียงเล็กน้อย โรงงานแห่งนี้ดำเนินการแบบแบตช์ โดยประกอบด้วยหน่วยปฏิบัติการอิสระหลายหน่วย เมื่อหน่วยใดมีปัญหา หน่วยอื่นๆ จะไม่ได้รับผลกระทบ
กระบวนการนี้มีข้อดีของการอบแห้งแบบสูญญากาศและการอบแห้งแบบกวน การประหยัดพลังงานและการลงทุนอุปกรณ์น้อยลงทำให้ไม่สูญเสียมากนักภายใต้สถานการณ์ปกติ

ลักษณะของกระบวนการ

  1. การดำเนินงานที่อุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำ

    • ดำเนินการภายใต้ แรงดันต่ำ (สุญญากาศ) , ซึ่งลดอุณหภูมิการระเหยของน้ำลงอย่างมาก (โดยปกติ <60°C) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวหรือเสื่อมสภาพจากความร้อนของวัสดุไวต่อความร้อน เช่น paraformaldehyde

  2. สภาพแวดล้อมการอบแห้งที่ควบคุม

    • บรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำ : การลดปริมาณออกซิเจนช่วยลดความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชัน เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อการออกซิเดชันหรือวัสดุที่ลุกง่าย

    • ระบบปิด : การปิดผนึกที่ดีเยี่ยมป้องกันการรั่วไหลของแก๊สที่เป็นอันตราย (เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์) เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน

  3. การผลิตชุด

    • หลัก ๆ การดำเนินงานแบบแบทช์ , เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กแต่มูลค่าสูง หรือสถานการณ์ที่ต้องการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

  4. ความเร็วในการทำให้แห้งช้า

    • เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการต่อเนื่อง เช่น การทำให้แห้งด้วยการพ่น อุปกรณ์อบแห้งในสุญญากาศอาจช้ากว่า แต่สามารถทำให้แห้งได้ละเอียดยิ่งขึ้น โดยมีความชื้นคงเหลือต่ำ (≤1%)

  5. สามารถใช้งานได้หลากหลาย

    • เหมาะสำหรับของหนืด, ก้อน หรือวัสดุที่มีความหนืดสูง มีความสามารถในการปรับตัวตามรูปแบบของวัสดุได้ดี


ข้อดีของกระบวนการ

  1. คุณภาพผลิตภัณฑ์สูง

    • ความบริสุทธิ์สูง : การทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดสารประกอบจากการแตกตัวทางความร้อนและไอน้ำฟอร์มาลิน ซึ่งช่วยรักษาความบริสุทธิ์ในระดับสูงขึ้น (ปริมาณฟอร์มาลิน ≥95%)

    • เสถียรภาพทางความร้อน : ป้องกันการแตกห่วงโซ่ของพาราฟอร์มาลีดีไฮด์ที่เกิดจากอุณหภูมิสูง ช่วยรักษาความเสถียรระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง

  2. การป้องกันองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อน

    • สภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำปกป้องวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่น พาราฟอร์มาลีดีไฮด์ที่มีระดับโพลิเมอร์ต่ำ) ป้องกันการเสื่อมสภาพหรือการเปลี่ยนสีจากความร้อน

  3. การกำจัดความชื้นอย่างสมบูรณ์

    • การระเหยของน้ำอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สุญญากาศทำให้มีปริมาณความชื้นในผลิตภัณฑ์ต่ำ (≤1.5%) ลดความเสี่ยงของการเกิดก้อน

  4. ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

    • ระบบปิดช่วยให้สามารถกู้คืนก๊าซฟอร์มาลีนที่ระเหยได้ ลดมลพิษในอากาศของห้องปฏิบัติการและลดการสูญเสียของวัตถุดิบ

  5. ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน

    • ควบคุมพารามิเตอร์การอบแห้งอย่างแม่นยำ (ระดับสุญญากาศ อุณหภูมิ เวลา) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีระดับการโพลิเมอร์แตกต่างกัน


สถานการณ์ที่ใช้ได้

  • ผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง : พาราฟอร์มาลดีไฮด์เกรดเภสัชกรรมหรือเกรดอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความบริสุทธิ์และเสถียรภาพสูงสุด

  • การผลิตแบบกลุ่มเล็ก : คำสั่งซื้อทดลองหรือแบบกำหนดเองที่ต้องการปรับพารามิเตอร์อย่างยืดหยุ่น

  • วัสดุที่ไวต่อความร้อน : ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ต่ำที่มีแนวโน้มจะแตกตัวที่อุณหภูมิสูง

ข้อมูลจำเพาะพาราฟอร์มาลดีไฮด์

S/N

รายการ

ดัชนีกระบวนการ

หมายเหตุ

1

เนื้อหา PFA

92~96% น้ำหนัก/น้ำหนัก

ปกติ 95%

2

กรดมูรมิก

<0.03%

 

3

ช่วงการหลอมละลาย

120~170℃

 

4

ปริมาณเถ้า

น้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน

 

5

ลักษณะ

ขาวเป็นผง

 

6

ปริมาณเมทานอล

<1% น้ำหนัก

 

7

น้ำฟรี

<1% น้ำหนัก

 

8

เนื้อหาเหล็ก

น้อยกว่า 2 พีพีเอ็ม

การ แก้ไข อีก

  • โรงงานกรดคลอโรอะซีติก

    โรงงานกรดคลอโรอะซีติก

  • โรงงานทริออกซาน

    โรงงานทริออกซาน

  • โรงงานผลิต MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

    โรงงานผลิต MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

  • โรงงานไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

    โรงงานไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณเร็วๆ นี้
Email
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000