สารละลายฟอร์มาลดีไฮด์ 50% จะถูกสูบเข้าไปในเครื่องระเหยแบบขูดผ่านเครื่องวัดอัตราการไหล โดยที่ฟิล์มที่ตกลงมาซึ่งเข้มข้นถึง 60% จะไหลเข้าไปในหม้อต้มน้ำนิ่ง ในหม้อต้ม สารละลายจะถูกทำให้ร้อนอย่างต่อเนื่องโดยไอน้ำ 0.4 MPa ในคอยล์ และระเหยและทำให้แห้ง เมื่อความเข้มข้นถึง 75% ให้ใส่ฟอร์มาลดีไฮด์ที่มีความเข้มข้นสูงลงในเครื่องอบแห้งแบบขูดด้วยสุญญากาศ
พาราฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งผลิตโดยวิธีการอบแห้งด้วยสุญญากาศ สามารถรับประกันความบริสุทธิ์สูง (ปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ ≥95%) และความชื้นต่ำ (≤1.5%) เนื่องจากกระบวนการที่อุณหภูมิและแรงดันต่ำ มักใช้ในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม (สารฆ่าเชื้อปล่อยช้า) เคมีภัณฑ์ทางการเกษตร (การสังเคราะห์ไกลโฟเซต) พลาสติกชนิดเรซิน (ยูเรีย/เรซินฟีนอล) วัสดุอิเล็กทรอนิกส์ และการบำบัดผ้า โดยเหมาะสำหรับการใช้งานที่ไวต่อความร้อนและมูลค่าสูงเป็นพิเศษ
การประยุกต์ใช้งานหลัก:
กาวไม้อัด : พาราฟอร์มาลีดไฮด์ถูกใช้ในเรซินยูรีอา-ฟอร์มัลดีไฮด์เพื่อผลิตกาวที่กันน้ำสำหรับไม้อัดและแผ่นไม้เม็ด
สารกำจัดวัชพืชไกลโฟเซต : ทำหน้าที่เป็นสารตั้งต้นในการสังเคราะห์ไกลโฟเซต (เช่น Roundup®) ซึ่งเป็นสารกำจัดวัชพืชที่ใช้ทั่วโลก
แท็บเล็ตฆ่าเชื้อทางการแพทย์ : แท็บเล็ตปล่อยฟอร์มาลีนช้าใช้ฆ่าเชื้อเครื่องมือทางการแพทย์หรือพื้นที่ปิดสนิท (เช่น ห้องปฏิบัติการ)
สารเคลือบอิเล็กทรอนิกส์ : พาราฟอร์มาลดีไฮด์ความบริสุทธิ์สูงปรับเปลี่ยนเรซินอีพ็อกซี่สำหรับวัสดุห่อหุ้มเซมิคอนดักเตอร์
การรักษากันยับของผ้า : เกิดปฏิกิริยากับเซลลูโลสเพื่อปรับปรุงความต้านทานการยับและทนทานของผ้าฝ้าย
สารฆ่าเชื้อสำหรับการบำบัดน้ำ : ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์อย่างช้าๆ เพื่อควบคุมจุลินทรีย์ในระบบนำความร้อนของอุตสาหกรรม
เรซินสำหรับการพิมพ์ 3D : ทำหน้าที่เป็นสารข้ามเชิงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงทางกลและรายละเอียดของเรซินที่สามารถยึดติดด้วยแสง UV
การดำเนินงานที่อุณหภูมิต่ำและแรงดันต่ำ
ดำเนินการภายใต้ แรงดันต่ำ (สุญญากาศ) , ซึ่งลดอุณหภูมิการระเหยของน้ำลงอย่างมาก (โดยปกติ <60°C) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวหรือเสื่อมสภาพจากความร้อนของวัสดุไวต่อความร้อน เช่น paraformaldehyde
สภาพแวดล้อมการอบแห้งที่ควบคุม
บรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำ : การลดปริมาณออกซิเจนช่วยลดความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชัน เหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อการออกซิเดชันหรือวัสดุที่ลุกง่าย
ระบบปิด : การปิดผนึกที่ดีเยี่ยมป้องกันการรั่วไหลของแก๊สที่เป็นอันตราย (เช่น ฟอร์มาลดีไฮด์) เพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน
การผลิตชุด
หลัก ๆ การดำเนินงานแบบแบทช์ , เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กแต่มูลค่าสูง หรือสถานการณ์ที่ต้องการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
ความเร็วในการทำให้แห้งช้า
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการต่อเนื่อง เช่น การทำให้แห้งด้วยการพ่น อุปกรณ์อบแห้งในสุญญากาศอาจช้ากว่า แต่สามารถทำให้แห้งได้ละเอียดยิ่งขึ้น โดยมีความชื้นคงเหลือต่ำ (≤1%)
สามารถใช้งานได้หลากหลาย
เหมาะสำหรับของหนืด, ก้อน หรือวัสดุที่มีความหนืดสูง มีความสามารถในการปรับตัวตามรูปแบบของวัสดุได้ดี
คุณภาพผลิตภัณฑ์สูง
ความบริสุทธิ์สูง : การทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดสารประกอบจากการแตกตัวทางความร้อนและไอน้ำฟอร์มาลิน ซึ่งช่วยรักษาความบริสุทธิ์ในระดับสูงขึ้น (ปริมาณฟอร์มาลิน ≥95%)
เสถียรภาพทางความร้อน : ป้องกันการแตกห่วงโซ่ของพาราฟอร์มาลีดีไฮด์ที่เกิดจากอุณหภูมิสูง ช่วยรักษาความเสถียรระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง
การป้องกันองค์ประกอบที่ไวต่อความร้อน
สภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำปกป้องวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่น พาราฟอร์มาลีดีไฮด์ที่มีระดับโพลิเมอร์ต่ำ) ป้องกันการเสื่อมสภาพหรือการเปลี่ยนสีจากความร้อน
การกำจัดความชื้นอย่างสมบูรณ์
การระเหยของน้ำอย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สุญญากาศทำให้มีปริมาณความชื้นในผลิตภัณฑ์ต่ำ (≤1.5%) ลดความเสี่ยงของการเกิดก้อน
ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
ระบบปิดช่วยให้สามารถกู้คืนก๊าซฟอร์มาลีนที่ระเหยได้ ลดมลพิษในอากาศของห้องปฏิบัติการและลดการสูญเสียของวัตถุดิบ
ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
ควบคุมพารามิเตอร์การอบแห้งอย่างแม่นยำ (ระดับสุญญากาศ อุณหภูมิ เวลา) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีระดับการโพลิเมอร์แตกต่างกัน
ผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง : พาราฟอร์มาลดีไฮด์เกรดเภสัชกรรมหรือเกรดอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความบริสุทธิ์และเสถียรภาพสูงสุด
การผลิตแบบกลุ่มเล็ก : คำสั่งซื้อทดลองหรือแบบกำหนดเองที่ต้องการปรับพารามิเตอร์อย่างยืดหยุ่น
วัสดุที่ไวต่อความร้อน : ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ต่ำที่มีแนวโน้มจะแตกตัวที่อุณหภูมิสูง
S/N |
รายการ |
ดัชนีกระบวนการ |
หมายเหตุ |
1 |
เนื้อหา PFA |
92~96% น้ำหนัก/น้ำหนัก |
ปกติ 95% |
2 |
กรดมูรมิก |
<0.03% |
|
3 |
ช่วงการหลอมละลาย |
120~170℃ |
|
4 |
ปริมาณเถ้า |
น้อยกว่า 100 ส่วนในล้านส่วน |
|
5 |
ลักษณะ |
ขาวเป็นผง |
|
6 |
ปริมาณเมทานอล |
<1% น้ำหนัก |
|
7 |
น้ำฟรี |
<1% น้ำหนัก |
|
8 |
เนื้อหาเหล็ก |
น้อยกว่า 2 พีพีเอ็ม |