Ang kompanya ay nag-integrate ng disenyo at simulasyon ng proseso kimiko upang magbigay ng malakas at napapatunay na solusyon mula sa unang mga fase ng disenyo. Gamit ang pinakabagong mga tool para sa simulasyon (ANSYS Chemkin para sa mga reaktibong sistema, COMSOL Multiphysics para sa multiphase na pamumuhunan), in-modelo ang mga proseso sa maraming antas, mula sa molecular dynamics (para sa disenyo ng catalyst) hanggang sa buong-planta na flowsheets. Sa isang kamakailang proyekto, isinimulang gamitin ang isang fluid catalytic cracking (FCC) unit upang optimisahin ang kondisyon ng riser reactor (temperatura 500 - 550°C, catalyst-to-oil ratio 6 - 10), na humikayat ng product yields (gasoline 45 - 50%, LPG 10 - 15%) na may < 3% error kumpara sa datos ng planta. Ginagawa ang dynamic simulation (gamit ang Dymola) upang ipagwalang-bisa ang kontrolabilidad ng proseso, tulad ng disenyo ng feedforward control systems upang tanggihan ang mga disturbance sa isang polymerization reactor (temperatura kontrolado loob ng ±2°C). Ang virtual commissioning gamit ang mga simulator ng proseso ay bumabawas ng oras ng pagsisimula sa lugar ng trabaho ng 20 - 30%, nakakakita at naghuhubog ng mga operasyonal na isyu sa isang virtual na kapaligiran bago ang pisikal na implementasyon.