Şirketin kimyasal süreçlerin analizi, sentezi ve tasarımıyla ilgili yaklaşımı üç aşamalı sistemli bir metodoloji takip eder:
1. Analiz: Süreç gereksinimlerinin ayrıntılı değerlendirilmesi, besin maddesi özelliklerini (bileşim, akış hızı, sıcaklık), ürün belirtimlerini (saflik, verim) ve kısıtlamaları (güvenlik, çevresel, ekonomik) içeren süreçler. İstatistiksel deney tasarımı (DOE) kullanılarak, bir hidrojenasyon süreci için kritik süreç parametreleri tanımlanır, örneğin reaktör sıcaklığı (±5°C), basınç (±0.1 bar) ve katalizör yükleme oranı (±0.5%).
2. Sentez: Teknolojilerin sistemli ekranlaması yoluyla yenilikçi süreç yollarının geliştirilmesi, örneğin toplu işleme ile sürekli işleme karşılaştırılması, geleneksel ekipman ile yoğunlaştırılmış ekipman (mikroreaktörler, dönen paketli yataklar) karşılaştırılması. Bir in organik kimya projesinde, toplu işleme yerine sürekli akış sentezi yolu seçildi, bu da çevrim süresini 12 saatten 45 dakikaya düşürdü.
3. Tasarım: Süreç benzetimi (Aspen Plus), ekipman boyutlandırması ve maliyet tahmini içeren ayrıntılı mühendislik tasarımı. Farklı tasarım seçenekleri değerlendirilmesi için iktisadi analiz araçları (CAPEX/OPEX modelleme) kullanılır, örneğin bir Fischer-Tropsch sentezi tesisinde sabit-yelekli karşılaştırıcı akışkanlaştırmalı yelekli reaktörlerin karşılaştırılması.