Şirketin kule ve iç bileşenler uyumluluğu yaklaşımı, sert kimyasal ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik sağlar. Malzeme seçimi şunların kapsamlı değerlendirilmesine dayanır:
1. Kimyasal uyumluluk: NACE MR0175'den (asit hizmetleri için), ASTM G31'den (su çözeltisi çözeltileri için) ve üretici korozyon grafiklerinden korozyon direnci verileri. Örneğin:
- Yüksek derecede korozyonlu asitler (HCl, H₂SO₄): Hastelloy C-22, talam, veya cam kaplı çelik.
- Basit çözeltiler (NaOH, KOH): 316L paslanmaz çelik, titan veya PTFE.
2. Termal uyumluluk: Malzeme sıcaklık sınırları (örneğin, grafit 500°C'ye kadar, PEEK 260°C'ye kadar) ve termal genleşme eşleşmesi (kule kabuğu ve iç bileşenler arasında).
3. Mekanik uyumluluk: Basınç dereceleri (iç bileşenler maksimum working basıncının 1.5 x için tasarlanmış), titreşim direnci (doğal frekans kaçışını önleme) ve aşınma direnci (yüksek hız akışlar için etki koruması).
4. Süreç uyumluluğu: Süreç parametrelerine uygun iç tasarım, örneğin:
- Yüksek viskozite sıvıları için sıvı dağıtıcılar (tıkanmaya engel olmak için yuva boyutu > 3 mm).
- köpükleyen sistemler için gaz dağıtıcılar (antifoam engellemeleri, sis çıkarma aşamaları).
Uyumluluk testleri, şirketin laboratuvarlarında gerçekleştirilebilir, bu da otoklaf korozyon testleri ve termal döngü testleri içerir.