EO (Etilen Oksit) Tesis

Süreç özellikleri

1. Etkin Katalitik Sistem

   • Güneş (Ag) tabanlı, rhenyum (Re) ve baryum (Ba) gibi katkı maddeleri içeren bir katalizör kullanır; bu, seçiciliği önemli ölçüde artırır (%90'dan daha fazla), karbon birikimini ve erimeyi önlerken istikrarı sağlar.

   • Katalizör ömrü 2-3 yıla kadar uzar, böylece değiştirme sıklığı azalır.

2. Sürekli Reaksiyon Kontrolü

   • Sabit yataklı çoklu boru reaktör tasarımı, eriyen tuz dolaşım soğutma sistemiyle birleştirilerek hassas sıcaklık (200-300°C) ve basınç (1-3 MPa) kontrolünü sağlar.

   • Oksijen konsantrasyonu, aşırı oksidasyon yan tepkimelerini engellemek için %8'nin altındaki seviyede sıkı bir şekilde tutulur.

3. Dairel Ekonomi Tasarımı

   • CO₂'nin kaldırıldığı (alkaline yıkama veya membran ayrım yoluyla) ardından reaksiyon edilmemiş etilen ve oksijen yeniden kullanılabilir hale getirilir; ham madde tüketimini en aza indirmek için periyodik olarak inerte gazlar dışarı atılır.

   • Reaksiyon sıvısı, besin malzemesinin önceden ısıtılmasına yeniden kullanılarak %15-20 enerji tasarrufu sağlanır.

4. Güvenlik ve çevre koruma

   • Patlayıcı sınırları önlemek amacıyla besin malzemesi karıştırma sırasında dillüan (metan/nitrojen) eklenir (etilen konsantrasyonu %5-%30 arasında tutulur).

   • EO içeren atık su, buharlı soyulma veya biyoyapısal bozunum yoluyla işlenirken, CO₂ emisyonları yakalanır ve yeniden kullanılabilir hale getirilir (örn., üre yapımı için).

5. Olgun Ayırma Teknolojisi

   • Üç aşamalı temizleme (su emmisi, desorbsiyon ve destilasyon) EO'nun saflığını %99.9'un üzerinde tutar.

İşlem Avantajları

1. Yüksek Seçicilik ve Maliyet Etkinliği

   • Ana reaksiyon seçiciliği %90-%95 seviyesine ulaşır, CO₂ yan ürününü minimuma indirgeyerek ham madde kullanımı üzerinde iyileştirme sağlar. Etilen maliyetlerinin %60-%70'ini oluşturur, böylece güçlü ekonomik uygulanabilirlik sağlanır.

2. Geliştirilmiş Güvenlik

   • Patlama risklerini etkili bir şekilde azaltmak için patlama koruyucu tasarımlar (parça diskleri, gerçek zamanlı gaz izleme) ve seyreltici kullanımı uygulanır.

3. Çevresel Sürdürülebilirlik

   • Atık su ve atık gazların ileri düzeyde işlenmesi, sert emisyon standartlarını karşılar (örn., atık sudaki EO <1 ppm), yeşil üretim uygulamaları ile uyum sağlar.

4. Optimize edilmiş enerji tüketimi

   • Enerji entegrasyonu (atık ısı kurtarma, buhar destekli sıkıcılar) her ton EO başına 2.5-3.5 GJ'ye kadar toplam enerji tüketimini düşürür.

5. İspatlanmış Endüstriyel Güvenilirlik

   • Standartlaştırılmış ekipmanlar (örn., Incoloy 800 aleysiyon reaktörleri) ve işletim parametreleri ile olgun teknoloji, büyük ölçekli endüstrielleştirme için idealdir.

6. Esneklik ve ölçeklenebilirlik

   • Yeni besin kaynaklarıyla uyumlu (örn., biyobazlı etilen) ve dijital kontroller aracılığıyla geliştirebilir (AI destekli O₂/C₂H₄ oranı optimizasyonu).

Diğer Süreçler Üzerindeki Avantajlar

• Kloroidrin Süreciyle Karşılaştırılması : Klor içeren atık su kirliliğini ortadan kaldırır ve enerji/gider tüketimini azaltır.

• Elektrokimyasal Yöntemlerle Karşılaştırılması : Daha yüksek teknik olgunluk, daha büyük üretim kapasitesi ve maliyet rekabetçiliği sunar.

Etilen oksit üretim süreci, yüksek seçicilik, güvenlik, çevresel uyumluluk ve maliyet etkinliği ile birlikte verimli katalitik oksidasyona odaklanır. Dairesel kaynak kullanımı ve enerji entegrasyonu aracılığıyla sürekli optimizasyon, endüstriyel EO üretimi için en iyi seçeneği yapar.