Etanolaminler (MEA, DEA, TEA) , ammonia ve etilen oksit arasındaki reaksiyon yoluyla hafif koşullar altında (30–40°C, neredeyse atmosferik basınç) üretilen, geniş sanayi uygulamaları ile karakterize çok yönlü organik bileşiklerdir. Bu verimli, sürekli süreç mono-, di- ve trietanolamin karışımını üretir, bunlar distilasyon yoluyla ayrılır. Benzersiz amfoterik özelliklerinden dolayı—zayıf bazlar ve yüzey aktif maddeleri olarak işlev gören bu bileşikler—doğalgaz temizlemede, kişisel bakımda, ilaçlarda ve sanayi süreçlerinde vazgeçilmez hale gelmiştir.
Temel Uygulamalar:
Gaz Tedavisi : Doğal gaz ve rafineri akışlarında CO₂ ve H₂S'yi kaldırma.
Kozmetikler ve Temizleyiciler : Yüzey aktif maddeleri, emülfyörler ve pH ayarlayıcıları olarak işlev görür.
İlaçlar : İlaç sentezi için ara maddeler olarak hizmet ederler.
Tarım : Herbisitler ve fungisitler formüle edilir.
Korozyon Engelleme : Yüzey aktif ajanları, yağmur suyu toplama sistemleri ve soğutma sistemlerinde metalleri korur.
Kimyasal sentez : Etilenaminler, dokuma ürünleri ve çimento eklemeleri üretmek için kullanılır.
İyi Tanımlı Reaksiyon Mekanizması
Amoniak ve etilen oksiti arasındaki nükleofilik halka açma ekleme reaksiyonu, adımlarla monoetanolamin (MEA), dietanolamin (DEA) ve trietanolamin (TEA) üretir; bu da açık ve kontrol edilebilir reaksiyon yolları sağlar.
Yumuşak İşletim Koşulları
Düşük reaksiyon sıcaklığı (30–40°C) ve yaklaşık atmosferik basınç (0.1–0.5 MPa), yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı ekipmanların gerekli olmadığını ortaya çıkarır; bu durum sermaye maliyetlerini ve enerji tüketimini azaltır.
Esnek Ürün Dağılımı
MEA, DEA ve TEA oranlarının piyasa taleplerine uyum sağlanması için ham madde oranları (amonyak ile etilen oksit), katalizör türü (örneğin asidik jöleler) veya kalınma süresi değiştirilerek seçici olarak ayarlanabilir.
Sürekli Üretim Modu
Büyüklükte sürekli üretim, yüksek verimlilik ve kararlılık ile birlikte etkili ayırma teknolojileri (flaş buharlaştırması, çok aşamalı fraksiyonlama) kullanılarak sürekli tüp ya da tank reaktörleri ile gerçekleştirilir.
Denetlenmiş Yan Ürünler
Etilen glikol gibi az miktardaki yan ürünler geri dönüştürülür, böylece ham madde kaybı minimize edilir. Atık su çevresel standartlara uygun hale getirilerek nötrelleştirilir.
Yüksek Güvenlik Gereksinimleri
Etilen oksidin yanıcı ve patlayıcı olmasına karşı,隋et gas koruması, anlık sıcaklık/basınç izleme ve basınç serbest bırakma sistemleri uygulanmıştır.
Maliyet Etkin Ham Madde
Amonyak ve etilen oksidi yaygın olarak mevcut, düşük maliyetli besleyicilerdir ve bu da ekonomik açıdan yüksek viyabilite sağlar.
Yüksek Reaksiyon Verimliliği
Amoniak'ın özgün alkolikliği reaksiyona kendini kataliz eder (veya minimum asidik katalizörler gerektirir), hızlı reaksiyon oranları ve yüksek dönüşüm sağlar (%95'ten fazla etilen oksit için).
Enerji verimli ve çevre dostu
Reaksiyonun exotermik olması besinleri önceden ısıtırarak enerji tüketimini düşürür.
Yanıtlamamış amonyak yeniden kullanılabilir, ham madde kullanımını azaltır.
Katar ürününün yeniden kullanılması atık emisyonlarını minimuma indirger.
Yüksek Ürün Safliği
Çok aşamalı vakum destilasyonu ve rafinasyonu, eczacılık, kozmetik ve diğer yüksek seviye uygulamalar için gereken >99% saf MEA, DEA ve TEA üretir.
Olgun ve Ölçeklenebilir Teknoloji
Uzun süre optimize edilmiş bir süreçle standartlaştırılmış ekipmanlar, küresel üreticiler tarafından yaygın olarak benimsenen büyük ölçekli üretim sağlar.
Uyumluluk
Ürün oranlarının esnek ayarlama (örneğin, TEA çıkışı artırma) ve biyobazlı yöntemler gibi ortaya çıkan teknolojilerle uyumluluk.