Tüm Kategoriler

Metanol Endüstrisi ((C1)

Hexamin (Sıvı Faz Süreci) Fabrikası

Hexamethylenetetramine (HMTA) , olgun sıvı faz yöntemiyle üretilen bu madde, kafes benzeri moleküler yapısı, yüksek termal stabilitesi (263°C'de ayrışma) ve pH-yaşanır ayrışması sayesinde çeşitli uygulamalar sunar. Kimya endüstrisinde, kontrol edilen formaldehid salımı fenolik rezinlerin etkin sertleşmesini sağlar ve lastik vulkanizasyonunda dengeli dağılımı destekler. İlaç sanayii, sıvı faz yeniden kristalleştirme ile güvence altına alınmış yüksek safiyetli HMTA kristallerinden yararlanarak antibakteriyel ajanlar ve vakans koruyucular geliştirmektedir; burada asidik ortamlarda alkaline dayalı formaldehid salımı, steryilizasyon etkinliğini sağlar. Savunma ve enerji sektörleri, katı füzyonlarda yanma eklemesi olarak termal stabilitesinden ve patlayıcıların azot zengin bileşeni olarak yararlanmaktadır. Çevresel açıdan, HMTA düşük katıksızlık seviyeleriyle sıvı faz sentezinin avantajlarından yararlanarak tersine çevrilebilir bir formaldehid toplayıcısı ve korozyon önleyici olarak işlev görür. Ek olarak, suyun içinde çözünürlüğü ve ayrışma kinetiği, metinliklerde ateşe direnç ve su tedavisinde ağır metal chelation için destek sağlar, HMTA'nın fizikokimyasal özelliklerinin maliyet-etkin ve ölçeklenebilir sıvı faz süreci arasındaki senkronizasyonu vurgulayarak.

Formalin, Reaktörde amonyakla reaksiyona girerek heksamin çözeltisi üretir. Bu arada ısı açığa çıkar, sürekli olarak uzaklaştırmak ve reaksiyon sıcaklığını 70℃'nin altında tutmak için soğutma suyu kullanılır, aksi takdirde yağ benzeri polimerler üretilir.

HMTA'nın Uygulama Alanları

  1. Kimya endüstrisi

    • Fenolik Rezine Çıkartma Aracısı : Sıvı faz yöntemiyle elde edilen yüksek safiyeli HMTA, rezenin kavrama verimliliğini artırmak için formaldehidin eşit bir şekilde serbest bırakılmasını sağlar.

    • Lastik Vülkanelasyon İvleyici : Su çözünebilir HMTA, lastik matrislerde dengeli bir şekilde dağılır ve katma hızını ve mekanik özelliklerini geliştirir.

  2. İlaçlar

    • Antibakteriyel Ajan (örn., UTI İlaçları) : Alkalin HMTA, asidik idrar için sterilizasyon amacıyla formaldehid serbest bırakır; sıvı faz süreci solvent kalıntılarını minimuma indirir ve farmakope standartlarını karşılar.

    • Aşılama Koruyucusu : Sıvı faz yöntemiyle elde edilen yüksek safiyeli kristaller, aşı kararlılığını impurity olmadan garanti altına alır.

  3. Savunma ve Enerji

    • Katı Yakıt Yaktırma Eklentisi : HMTA'nın termal kararlılığı (263°C'de ayrışma) kontrol edilen enerji serbest bırakmasını itfaiye ajanlarında sağlar ve maliyet-etkin sıvı-fazda kütle üretimini mümkün kılar.

    • Patlayıcı Bileşen (örn., RDX karışımları) : Yüksek azot içeriği (%40) patlama performansını artırır; sıvı-fazdaki saflik denetimi yan tepkimeleri azaltır.

  4. Çevre ve Malzemeler

    • Formaldehit Toptancısı : Formaldehid ile tersine çevrilebilir bağlama, sıvı faz sentezi olanakları tarafından güçlendirilmiş aktif yüzeylerle havanın temizlenmesinde kullanılır.

    • Metal Korozyon Engelleyici : Zayıf alkoliniteler metal yüzeylerinde koruyucu film oluşumunu kolaylaştırır.

  5. Diğer Endüstriyel Kullanımlar

    • Metin Ateş Gizleyici : HMTA ayrışması隋 pasif gazlar serbest bırakır, sıvı fazda ise eşit bir kaplama sağlar.

    • Su Tedavi Ajanı : Koordinasyon kapasitesi yoluyla ağır metallerle chelatlar.

Giriş

Formalin, Reaktörde amonyakla reaksiyona girerek heksamin çözeltisi üretir. Bu arada ısı açığa çıkar, sürekli olarak uzaklaştırmak ve reaksiyon sıcaklığını 70℃'nin altında tutmak için soğutma suyu kullanılır, aksi takdirde yağ benzeri polimerler üretilir. Denge konumunu heksamin oluşumuna doğru kaydırmak için, reaksiyon çözeltisinin pH'ı 8,5-9 aralığında kontrol edilmeli ve amonyak %1,0-1,5 oranında aşırı olmalıdır. Elde edilen heksamin çözeltisi önce Film Buharlaştırıcı ile yoğunlaştırılır ve daha sonra doymuş heksamin kristal likörü üretmek için Buharlaştırma Kabı ile daha fazla susuzlaştırılır. Son olarak kristaller ana likörle ayrılır ve daha sonra toz halinde heksamin ürünü elde etmek için kurutma için yüklenir.

Temel Özellikler

  1. Sanayi Olgunluğu :

    • Basit ekipmanlar (örn., emal reaktörler, kristalleşme tankları) kullanılarak iyi kurulmuş bir süreç, büyük ölçekli toplu veya sürekli üretim için uygun.

  2. Hafif Reaksiyon Koşulları :

    • İşlem 60–80°C ortam basıncında , yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı ekipman gereksinimini önleyen, nispeten düşük enerji tüketimi olan.

  3. Hemen Ulaşılabilir Ham Madde :

    • Endüstriyel formaldehid çözümünün (37–40%) ve amonya suyunun (25–28%) doğrudan kullanımı, düşük üretim maliyetlerini sağlar.

  4. Yüksek Süreç Denetimliliği :

    • PH'yi (8–9), sıcaklığı ve amonya dozajını düzenleyerek reaksiyon ilerlemesinin esnek şekilde ayarlanması.

  5. Basit Kristalleştirme ve Temizleme :

    • Buharlaştırma, soğutma kristalleştirme ve yeniden kristalleştirme yoluyla etkili temizleme (>99% saflik).


Temel Avantajlar

Avantaj Açıklama
1. Yüksek Ürün Sıfırımı Olgunlaşmış kristalleşme >99,5% sıfırı (ilaç maddesi seviyesi) ile minimum katkısız (örn., metanol, formik asit) elde edilir.
2. Üretim Kararlılığı Parametrelerin (sıcaklık, pH) kolay kontrolü, tutarlı parti kalitesini sağlar.
3. Düşük Başlangıç Yatırımı Sadece geleneksel ekipman gerektirir (örn., emalj reaktörleri, sentrifüjler).
4. Ölçeklenebilirlik Hem büyük ölçekli (10.000 ton kapasitesi) hem de küçük partili özel üretim (örn., ilaç kalitesi) için uyumlu.
5. Süreç Uyumluluğu Anne suyu kısmi tekrar kullanımı ham madde tüketimini azaltır; olgun atık su tedavi yöntemleri (örn., biyolojik yöntemler).

III. Sınırlamalar

  1. Atık Su Zorlukları :

    • Ana sıvı, reaksiyon etmeyen formaldehid, amonyak ve organik maddeler içerir, bu nedenle gelişmiş bir tedavi gereklidir (örn., Fenton oksidasyonu).

  2. Enerji Yoğun Adımlar :

    • Konsantreleşme aşamasındaki vakum buharlaştırması toplam enerji tüketiminin %60'ından fazlasını oluşturur.

  3. Uzun Üretim Döngüsü :

    • Toplu süreçler reaksiyondan kuruma kadar 8–12 saat sürer; sürekli üretim hala yetersiz geliştirilmiştir.

  4. Parçacık Boyutu Kısıtlamaları :

    • Kristalleşme, nano ölçekli HMTA üretimini sınırlar; ultra ince tozlar için ekstra öğütme gerekir.


Uygulama Szenaryoları

  • İlaçlar : Antibakteriyel ajanlar ve vaksin koruyucuları için yüksek safi HMTA.

  • Kimya endüstrisi : Fenolik rezinler için katılaştırmacı, lastik için vulkanizasyon hızlandırıcı.

  • Geleneksel Sanayiler metal erozyonu önleyicileri, tekstil ateşe dayanıklılık kazandıran maddeler.


Sıvı fazlı yöntem hala dominant HMTA üretim süreci flame retardant ve dust free özellikleri sayesinde olgunluk yüksek-suçluluk çıktı , Ve maliyet Etkinliği , özellikle farmasötikler ve in organik kimya ürünlerinde. Atık su yönetimi ve enerji talepleri gibi zorluklar rağmen, güvenilirliği ve ekonomik u-laşığı kısa vadede onun değiştirilemezliğini sağlar. Sürekli üretim ve enerji verimli buharlama gibi yenilikler sür-dürülebilirliğini daha da artıracaktır.

Teknik özellikler
Üretimde, denge pozisyonunu heksamin oluşumuna doğru kaydırmak ve aynı zamanda ürün kalitesini ve tüketimini etkileyebilecek yan reaksiyonlardan kaçınmak için, reaksiyon sıcaklığını iyi kontrol etmek ve amonyak fazlalığını sağlamak önemlidir. Yani, karşı reaksiyonların ve TMA(Trimetilamin) oluşumunun engellenebilmesi için serbest amonyağın varlığının sağlanması gerekir.
buharlaştırma Kabı kullanımı sayesinde kristaller nispeten uzun bir sürede oluşmakta, böylece son kullanıcılar tarafından rağbet gören daha büyük boyutta hekzamin ürünü elde edilebilmektedir.
Heksamin spesifikasyonu

Ürün

Üst

Birinci sınıf.

Kabul edilebilir not

Dış görünüş

Görünür kirlilik içermeyen beyaz veya açık renkli kristaller

Saflık, % ≥

99.3

99.0

98.0

Nem, % ≤

0.50

1.0

Kül, % ≤

0.03

0.05

0.08

Sulu çözeltinin görünümü

Yetkin

/

Ağır metal Pb'ye göre 2+ , % ≤

0.001

/

Cl'ye göre klorür -, % ≤

0.015

/

SO'ya göre sülfat 42- , % ≤

0.02

/

NH'ye göre amonyum 4+ , % ≤

0.001

/

Daha Fazla Çözüm

  • Hidrojen Peroksit Tesisi

    Hidrojen Peroksit Tesisi

  • Trioksan Fabrikası

    Trioksan Fabrikası

  • MIBK (Metil İzobutil Keton) Tesisatı

    MIBK (Metil İzobutil Keton) Tesisatı

  • Kloroasetik Asit Tesisatı

    Kloroasetik Asit Tesisatı

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecektir.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000