Paraformaldehit (Vacuum Rake Kurutma Prosesi) Tesisi

%50 formaldehit çözeltisi akış ölçer aracılığıyla kazıyıcı buharlaştırıcıya pompalanır, düşen film buharlaştırıcısı durgun kazana akan %60'a kadar yoğunlaştırılır. Kazanda bobindeki 0,4 MPa buharla sürekli olarak ısıtılır ve buharlaştırılıp kurutulur, konsantrasyon %75'e ulaştığında yüksek konsantrasyonlu formaldehiti vakumla tırmık kurutucuya koyun.

Paraformaldehid, vakum kurutma yöntemiyle üretilerek, düşük sıcaklık ve düşük basınçlı süreç sayesinde yüksek saflik (formaldehit içeriği ≥95%) ve düşük nem oranına (≤1.5%) sahip olmaktadır. İlaç sanayiinde (yavaş serbestleyen desinfectanlar), tarım kimyasallarında (glifosat sentezi), sentetik reçinlerde (üre/fenol reçinleri), elektronik malzemelerde ve metin dokuma işlemede yaygın olarak kullanılır; özellikle ısıya duyarlı ve yüksek değerli uygulamalar için uygun görülmektedir.

Ana Uygulama:

Plywood Yapışıcıları : Paraformaldehit, suya karşı dirençli yapışıcılar üretmek için plyWOOD ve parçacık tahtasında urea-formaldehid jölelerinde kullanılır.
Herbisyit Glyphosate : Roundup® gibi küresel olarak kullanılan bir otoborucu maddesi olan glyphosate'ın sentezi sırasında ara madde olarak işlev görür.
Tıbbi Desenfeksiyon Tabletleri : Yavaş serbest bırakma tipi formaldehit tabletleri, tıbbi ekipmanları veya kapalı alanları (örn., laboratuvarlar) sterilize eder.
Elektronik Sarmalayıcılar : Yüksek sıfırda paraformaldehit, semi-iletken paketleme malzemeleri için epoksi reçinlerini değiştirir.
Metin Anti-Kırışım Tedavisi : Hücrezot ile reaksiyon kurar ve pamuk dokularının kırışım direncini ve dayanıklılığını artırır.
Su Tedavi Biçidi : Endüstriyel soğutma su sistemlerindeki mikrobiyaları kontrol etmek için formaldehid salıverir.
3B Yazıcı Harçları : UV-tedavi edilebilir harçların mekanik dayanımını ve hassasiyetini artırmak için bir çapraz bağlayıcı olarak çalışır.

Giriş

%50 formaldehit çözeltisi akış ölçer aracılığıyla kazıyıcı buharlaştırıcıya pompalanır, düşen film buharlaştırıcısı durgun kazana %60'a kadar yoğunlaştırılır. Kazanda bobindeki 0,4 MPa buharla sürekli olarak ısıtılır ve buharlaşır ve susuzlaşır, konsantrasyon %75'e ulaştığında, yüksek konsantre formaldehit vakumlu tırmık kurutucusuna konur. Daha fazla tırmık kurutucusunda ısıtılır ve karıştırılır, vakumla susuzlaştırılır ve kurutulur, son olarak paraformaldehit oluşur. Ürün kurutucunun tahliye deliğinden boşaltılır ve daha sonra paketleme için ovalanmış tahta konveyörü tarafından paketleyiciye konur.

Teknik özellikler

Kazıyıcı ile Raking kurutma işleminin temel özelliği basit bir işlem ve az yatırımdır. Tesis, birkaç bağımsız işletme ünitesinden oluşan toplu bir işletmedir. Herhangi bir ünitede arıza olduğunda, diğerleri etkilenmez.

İşlem vakumlu kurutmanın yanı sıra karıştırmalı kurutmanın da avantajına sahiptir. Enerji tasarrufu ve ekipmanın daha az yatırımı normal koşullar altında büyük bir kayba neden olmaz.

Süreç özellikleri

Düşük Sıcaklık ve Düşük Basınçta İşlem
- Şu koşullar altında gerçekleştiriliyor azaltılmış basınç (vakum) , suyun buharlaşma sıcaklığının önemli ölçüde düşürülmesine (tipik olarak <60°C) neden oluyor, bu da paraformaldehit gibi ısı duyarlı maddelerin termal ayrışma veya bozulmasını önlemeye yarıyor.
Denetimli Kurutma Ortamı
- Düşük-Oksijen Ortamı : Düşük oksijen seviyesi oksidasyon risklerini minimuma indirir, oksidasyona eğilimli veya yanıcı maddeler için uygundur.
- Kapalı Sistem : Yüksek kaplama harmful gazların (örn., formaldehid) sızmasını engeller, işlem güvenliğini artırır.
Toplu üretim
- Öncelikle toplu işlem , küçük ölçekli, yüksek değerli ürünler veya sıkı kalite kontrolü gerektiren senaryolar için ideal.
Daha Yavaş Kurutma Hızı
- Sprey kurutma gibi sürekli süreçlere göre daha yavaş olsa da, vakum kurutması daha derin bir kurutma sağlar ve daha düşük artan nem seviyesi (≤1%) elde edilir.
Geniş uygulanabilirliği
- Pasta, blok veya yüksek viskozite malzemeleri için uygun, malzeme formlarına karşı güçlü uyumluluk gösterir.

İşlem Avantajları

Yüksek Ürün Kaliteli
- Yüksek Saflık : Düşük sıcaklıkta kurutma, termal ayrışma yan ürünleri ve formaldehit volatilizasyonunu azaltır ve daha yüksek saflik sağlar (formaldehit içeriği ≥95%).
- Termal Stabilite : Yüksek sıcaklıklar tarafından paraformaldehid zincirlerinin kopmasını önler, depolama ve taşıma sırasında kararlılığı sağlar.
Isıya Duyarlı Bileşenlerin Korunması
- Düşük sıcaklık koşulları termal olarak duyarlı malzemeleri (örn., düşük polimerizasyonlu paraformaldehid) korur, termal bozunmayı veya renk değişikliğini engeller.
Tamamen Nem Kaldırılması
- Boşluk altında etkili su buharlaşması, ürün nem oranını düşük seviyede tutar (≤1,5%), katılaşma riskini azaltır.
Azaltılmış Çevre Kirliliği
- Kapalı sistemler, volatil formaldehid gazının geri kazanılmasına izin verir ve atölye hava kirliliğini ve ham madde kaybını minimize eder.
Operasyonel Esneklik
- Farklı polimerleşme derecelerine sahip ürünler için kurutma parametrelerinin (vakum seviyesi, sıcaklık, süre) hassas şekilde kontrolü.

Uygulama senaryoları

Yüksek Değerli Ürünler ulaşılmış olma ve kararlılık gerektiren ilaç sınıfı veya elektronik sınıfı paraformaldehit.
Küçük seri üretim : Deneyimsel veya özelleştirilmiş siparişler, esnek parametre ayarları gerektiren.
Isıya Duyarlı Malzemeler : Yüksek sıcaklıklarda ayrışmaya eğilimli düşük polimerizasyonlu ürünler.

Paraformaldehit spesifikasyonu

S/N	Ürün	İşlem dizini	Not
1	PFA içeriği	%92~96 ağırlık/ağırlık	Normalde %95
2	Karınca Asit	<0,03%
3	Erime aralığı	120~170℃
4	Kül içeriği	<100 ppm
5	Dış görünüş	Beyaz toz
6	Metanol içeriği	<1 ağırlık%
7	Ücretsiz su	<1 ağırlık%
8	Demir içeriği	<2 ppm