Tüm Kategoriler
EN EN
Hızlı Bağlantılar

Etilen Sanayi ((C2)

POP (Polietern Poliol) Tesisı
POP (Polietern Poliol) Tesisı

POP (Polietern Poliol) Tesisı

Polieter Poliol, poliüretan hazırlanmasında yaygın olarak kullanılan önemli bir poliol bileşiğidir.
Polieter poliollerin başlıca kullanım alanları şunlardır:
1. Poliüretan elastomerler: Polieter polioller, poliüretan elastomerler hazırlamak için kullanılan ana hammaddelerdir ve poliizosiyanatlarla (örneğin MDI) reaksiyona girerek poliüretan elastomerler oluşturabilirler. Mobilya, araba koltuğu, paspas, ayakkabı tabanı vb. gibi elastik malzemeler üretmek için kullanılırlar.
2. Poliüretan sprey kaplama: Polieter polioller, izosiyanatlarla iki bileşenli poliüretan sprey kaplamalar oluşturabilir; bu kaplamalar otomobiller, bina dış duvarları, çatılar, boru hatları vb. kaplamalarda kullanılır ve koruma ve dekoratif etki sağlar.
3. Polieter poliol sertleştirme maddesi: Polieter polioller, malzemelerin tokluğunu ve mukavemetini artırmak için termoplastik veya termoset reçineler için sertleştirme maddesi olarak kullanılabilir.
4. Polieter poliol alev geciktirici: Polieter poliol, alev geciktirici ile birleştirilerek alev geciktirici poliüretan köpük gibi yanmaz malzemeler hazırlanabilir.
5. Polieter poliol yağlayıcı: Polieter polioller iyi yağlama özelliklerine sahiptir ve yağlayıcı olarak kullanılabilir. Örneğin, yağlama gresi hazırlanırken, yağlama etkisini iyileştirmek için polieter polioller eklenebilir.
Özetle polieter polioller geniş bir uygulama alanına sahip olup, esas olarak poliüretan, sprey kaplamalar, sertleştiriciler, alev geciktiriciler ve yağlayıcıların hazırlanmasında kullanılırlar.
Teklif Al

Giriş

Polieter polioller, propilen oksit, etilen oksit ve stiren oksit gibi oksitlenmiş olefinlerle katalizörlerin etkisi altında poliollerin, poliaminlerin veya diğer aktif hidrojen içeren bileşiklerin halka açma polimerizasyonuyla oluşturulur. Farklı başlatıcılara ve polimerizasyon derecelerine sahip ürünlerin değişen özellikleri ve uygulamaları nedeniyle, birçok polieter ürünü çeşidi ve derecesi vardır. Polieter polioller esas olarak poliüretan endüstrisinde kullanılır. Poliüretan malzemeler mükemmel özelliklere, geniş uygulamalara ve çeşitli ürün tiplerine sahiptir. Polieter ürünlerinin performansına göre, yumuşak köpük polieter, sert köpük polieter, elastomerik polieter, polieter poliol (ayrıca aşılanmış polieter olarak da bilinir) ve yüksek esneklikli polieter olarak ayrılabilirler.
İşlem Özellikleri

  1. Çeşitli Katalizörler

    • Basik katalizörler (örn., KOH) : Maliyet etkili, standart ürünler için uygun.

    • Çift metal sianür (DMC) katalizörleri : Yüksek aktivite, yumuşak reaksiyon koşulları (düşük sıcaklık/basınç), minimum yan tepkimeler ve dar moleküler ağırlık dağılımı ile düşük unsatuürasyon (<0.02 meq/g).

  2. Çok Ayarlanabilir Yapı

    • Ürün mimarisinde (blok, rastgele, dalga) kesin kontrol başlatıcılar (fonksiyonellik, tür) ve epoksidler (PO/EO oranı, besleme sırası), performans özelleştirmesini mümkün kılar.

  3. Modüler Üretim Süreci

    • Aşamaların bağımsız kontrolü (başlatma, polimerizasyon, son işlemsel işlem) farklı ürün spesifikasyonları için esnek parametre ayarlamalarına (sıcaklık, basınç, besleme oranı) izin verir.

  4. Sürdürülebilirlik ve Geri Dönüşüm

    • Tepkimeye girmeyen epoksid monomerlerin toparlanması (vakum devolatilizasyon yoluyla), ham madde kaybını azaltır.

    • Atık katalizörlerin nötrelleştirilmesi (örn., KOH'nin potasyum fosfat tuzlarına dönüştürülmesi), çevresel etkiyi enine indirger.

  5. Güvenliğe Dönük Tasarım

    • Patlayıcı epoksidlerle ilgili işlemler için patlama riskine dayanıklı sistemler (kapalı reaktörler, pasif gaz koruma).

    • İşlem riskeini azaltmak için otomatik kontroller.

İşlem Avantajları

  1. Yüksek Verimlilik ve Maliyet Etkinliği

    • DMC katalizörleri, KOH'a göre tepkimeleri süresini %30–50 kısaltır ve bu da enerji tüketimini düşürür.

    • Epoksidlerin kapalı döngüde geri dönüştürülmesi ham madde maliyetlerini azaltır.

  2. Ürünün üstün performansı

    • Düşük unsürleme (DMC süreci), poliüretan ürünlerinin mekanik dayanımını ve yaşlama direncini artırır.

    • Dar moleküler ağırlık dağılımı (PDI <1.2), birliktelik ve işleme kararlılığını sağlar.

  3. Geniş uygulama alanı

    • Çeşitli alanları kapsar: yumuşak köpükler (düşük-fonksiyonellik gliserin tabanlı ürünler), sert köpükler (yüksek-fonksiyonellik şekirde tabanlı ürünler), elastomerler (EO-blok hidrofilik yapılar).

    • Yüksek seviye uygulamalar için özelleştirilebilir (tıbbi malzemeler, otomotiv bileşenleri).

  4. Çevreye uygunluk

    • Azaltılmış VOC emisyonu (etkin devolatilizasyon).

    • Düşük katalizör kalıntıları (<10 ppm) EU REACH düzenlemeleriyle uyumlu.

  5. Düzenli Kalite Kontrolü

    • Hidroksil değeri, viskozite ve nemin anlık izlenmesi partı tutarlılığını sağlar.

    • Piyasa taleplerini karşılamak için hızlı parametre ayarlamaları (örneğin, moleküler ağırlıkları değiştirme).

POP (Polyether polyol) Özellikleri
S/N öğeler POP

Yüksek dayanıklılık 1#

Yüksek dayanıklılık 2# Elastomer 1# Elastomer 2#
1 Dış görünüş / / / /
2 mgKOH/g Hidroksil değeri, mgkOH/g 32~36 26~30 54.5~57.5 26,5~-29,5
3 mgKOH/g≤
Asit değeri, mgkOH/g≤ 		0.05 0.05 0.05 0.05
4 %≤
Su, %≤ 		0.05 0.05 0.02 0.02
5 mPa-s Viskozite (25°C),mPa-s 790~930 1060~1260 270~370 800~100
6 pH Değeri / / 5~8 5~8
7 molKgDoymamış değer, molKg 0.07 0.08 0.01 0.01
8 (mg/kg)≤ Kalan akrilonitril/stiren.(mg/kg)≤ / / / /
9 (APHA) ≤Renk (APHA) ≤ 30 30 30 30

Daha Fazla Çözüm

  • MIBK (Metil İzobutil Keton) Tesisatı

    MIBK (Metil İzobutil Keton) Tesisatı
  • Hidrojen Peroksit Tesisi

    Hidrojen Peroksit Tesisi
  • Kloroasetik Asit Tesisatı

    Kloroasetik Asit Tesisatı
  • Trioksan Fabrikası

    Trioksan Fabrikası

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecektir.
Email
Mobil/WhatsApp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000