Підхід компанії до сумісності веж і внутрішньостей забезпечує тривалу надійність у жорсткому хімічному середовищі. Вибір матеріалу здійснюється на основі комплексної оцінки:
1. Хімічна сумісність: Дані про корозійну стійкість з NACE MR0175 (для кислотних сервісів), ASTM G31 (для водних розчинів) та корозійних діаграм виробників. Наприклад:
- Висококорозійні кислоти (HCl, H₂SO₄): Hastelloy C-22, tantal або склообшарована сталь.
- Щелочні розчини (NaOH, KOH): нержавча сталь 316L, титан або PTFE.
2. Термічна сумісність: Температурні межі матеріалів (наприклад, графіт до 500°C, PEEK до 260°C) та відповідність термічного розширення (між оболонкою башти і внутрішностями).
3. Механічна сумісність: Рейтинги тиску (внутрішні елементи проектуються для 1.5 x максимального операційного тиску), супротивлення вibrаціям (унікання природної частоти) та супротивлення ерозії (захист від удару при високих швидкостях потоку).
4. Сумісність процесу: Проектування внутрішньості для відповідності параметрам процесу, наприклад:
- Розподільці рідини для високов'язких рідин (розмір щели > 3 мм для запобігання зачеплення).
- Розподільці газу для пенотворних систем (антипенуючі бaffles, етапи вилучення туману).
Тести на сумісність можуть бути проведенні у лабораторіях компанії, включаючи тестування корозійності у автоклаві та термальні цикли тестів.