EN
Швидкі посилання
Полісульфон - це інженерний пластик із високотемпературною стійкістю, хорошим опором повзучості та чудовою механічною міцністю. Його можна підготувати в різні високоефективні розділові мембрани та застосувати в різних областях, таких як паливні елементи, опріснення морської води, органічне та неорганічне очищення тощо.
Полісуфон (PSU) це міцний, високопродуктивний пластик, який відомий своєю здатністю витримувати тепло, опорути чинникам та залишатися міцним під тиском. Це матеріал, який часто використовують для складних завдань, де звичайні пластикові або навіть металеві конструкції можуть не впоратися. Ось чому він так корисний:
Теплостійкість : Працює безперервно при 160–180°C (гарячіше, ніж кипляча вода) і може коротко витримувати більше 200°C.
Химічна стійкість : Не розпадається при контакті з кислотами, оліями, спиртом або сильними чистальними засобами.
Легкий та міцний : Міцність як у деяких металів, але значно легше, ідеально підходить для зменшення ваги в авто чи літаках.
Безпечний для медичної використання : Затверджено для інструментів, яким потрібна повторна стерилізація (наприклад, хірургічне обладнання) та прямий контакт з їжею.
Медичні інструменти : Повторно використовувані хірургічні інструменти, апарати дialisу та контейнери, які витримують парову стерилізацію.
Електроніка : Термозахисні частини для схем, датчики у двигунах автомобілів та тепловістойкі компоненти LED.
Автозапчастини : Топливні лінії, корпуси батарей та деталі поблизу гарячих двигунів.
Фільтри для води : Мембрани для очищення морської води або промислових стоків.
Аерокосмічна промисловість : Легкі частини кабін і компоненти для супутників.
Енергетичні технології : Критичні частини в гідрогенових паливних елементах та трубопроводах.
Тип реакції
Поліконденсаційна реакція : Використовує бісфенол A та 4,4'-дихлородifenilsulfon як мономери, утворюючи суфонові групи шляхом нуклеофільної заміни, з HCl як побічним продуктом.
Система розчинників з високим кип'ятком : Полярні розчинники, такі як DMAC або NMP, забезпечують однорідні реакції та дисолюють полімерні ланцюги.
Критичні системи керування процесом
Захист инертним газом : Атмосфера азоту запобігає оксидуванню, забезпечуючи регулярність молекулярних ланцюгів.
Оптимізована температура та час : Реакція при 150–200°C протягом 4–12 годин для точного контролю молекулярної маси та її розподілу.
Керування побічними продуктами : Нейтралізуйте або видаліть HCl без затримок, щоб уникнути корозії обладнання та підвищити ефективність реакції.
Екологічна та вартісна ефективність
Переробка розчинників : DMAC/NMP можна використовувати повторно, що зменшує витрати та негативний вплив на середовище.
Обробка відходів : HCl нейтралізований щелюками, органичні стоки обробляються шляхом дистилювання, відповідаючи стандартам зеленого виробництва.
Виняткові термічні властивості
Висока температура переходу стекла (Tg ≈ 185°C) : Довгострокова робоча температура до 160–180°C; короткострокова стійкість вище 200°C.
Низький коефіцієнт термічного розширення : Відмінна розмірна стійкість для точних компонентів.
Виняткова хімічна стійкість
Стійкість до кислот, щелоків та розчинників : Стійка в сильних кислотах (наприклад, серна кислота), щелоках (наприклад, NaOH) та спиртах.
Опору гідролізу : Прийнятний для середовищ високотемпературного/тискового пару (наприклад, медична стерилізація).
Вища механічна ефективність
Висока міцність і жорсткість : Межа пружності ≥70 МПа, згинальна міцність ≥100 МПа, суперечить деяким металах.
Сопротивлення пливленню : Мінімальна деформація під тривалою навантаження, ідеальний для конструкційних деталей.
Функціональні властивості
Прозорість : Висока пропускна спроможність світла (подібно до ПК), придатна для прозорих медичних пристроїв або оптичних компонентів.
Електроізоляція : Висока діелектрична міцність для високочастотних електронних компонентів.
| Аспект | Переваги |
|---|---|
| Процес | ① Перероблювані розчинники зменшують витрати та вплив на середовище; ② Контрольова молекулярна маса забезпечує стабільну продукцію; ③ Протиліжна конструкція обладнання продовжує термін служби. |
| Продуктивність | ① Об'єднує стійкість до тепла/хімічних речовин, замінюючи метали/кераміку; ② Висока вагово-силова характеристика для легкісних дизайнерських розв'язків; ③ Біокомпатибельність (сертифікація медичного призначення). |
| Заявки | ① Універсальність (медична, електроніка, автотранспорт, очищення води); ② Гнучка обробка (інжекційне формування, екструзія, 3D друк); ③ Довгий термін експлуатації зменшує витрати на технічне обслуговування. |
У порівнянні з полікарбонатом (PC) :
Вища тепловідпорність (Tg PC ≈ 150°C) та більша хімічна стійкість.
У порівнянні з Поліетер ether кетон (PEEK) :
Нижча вартість та температури обробки (PEEK вимагає >380°C), придатний для масового виробництва.
У порівнянні з Поліфенілен сульфід (PPS) :
Краща прозорість та механічна міцність, менш піддається хрупкості.
Полісульфон досягає оптимального балансу стійкість до високих температур , механічна міцність , а також хімічна стабільність через свій процес точного поликонденсації і прогресивний молекулярний дизайн , що робить його ведучим високопродуктивним інженерним пластиковим матеріалом. Екологічно чисте виробництво, універсальні властивості та широке застосування в медичній стерилізації, електронній ізоляції та автocomпонентах підкреслюють його незамінну роль у розробці передових матеріалів.
Виробнича лінія воднього пероксиду
Цех хлоровської сировини
Виробнича лінія триоксана
Виробнича лінія МІБК (Метил Ізобутил Кетон)