Виробнича лінія EOA (Етаноламін)

Етаноламіни (МЕА, ДЕА, ТЕА) , виробляються шляхом реакції аміаку та етиленоксиду при помірних умовах (30–40°C, близько до атмосферного тиску), є високовідкладними органічними сполуками з широким промисловим застосуванням. Цей ефективний, неперервний процес генерує суміш моногідроксіламінів, дігідроксіламінів та тригідроксіламінів, які розділяються через дистиляцію. Їх унікальні амфотерні властивості — дія як слабких основ і поверхнево-активних речовин — роблять їх незамінними у викиді газу, косметичній продукції, фармацевтиці та промислових процесах.

Основні програми:

Обробка газу : Видаляють CO₂ та H₂S у природному газі та потоках нефтепереробного заводу.
Косметика та чистячі засоби : Діють як поверхнево-активні речовини, емульгатори та регулятори pH.
Фармацевтичні продукти : Виступають як проміжні продукти при синтезі ліків.
Сільське господарство : Створюють гербіциди та фунгіциди.
Захист від корозії : Захищують метали в смазучих матеріалах та системах охолодження.
Хімічний синтез : Виробляють етиленаміни, текстиль та додатки до цементу.

Вступ

За технологією виробництва EOA від SL-TECH, сировиною є EO та рідкий азот. А наступні продукти включають MEA、DEA、TEA.

EOA можна застосовувати в наступних частинах.

Хімічні реагенти та розчинники. Етаноламін можна використовувати як розчинник, проміжний продукт і каталізатор у хімічних реакціях, відіграючи важливу роль у синтезі барвників, гуми, пластмас і покриттів.

Фармацевтика та пестициди: етаноламін можна використовувати для виробництва різних ліків, таких як кровоспинні засоби, болезаспокійливі та протипухлинні препарати, а також для синтезу безводних спиртових амінів, таких як аспірин.

Прискорювачі каучуку та поверхнево-активні речовини: етаноламін можна використовувати як пластифікатор, вулканізуючий агент, прискорювач і піноутворювач для синтетичних смол і каучуку, а також як поверхнево-активну речовину.

Крім того, етаноламін використовується в текстильній промисловості як відбілюючий агент, антистатичний агент, засіб проти молі та засіб для чищення. Його також можна використовувати як поглинач вуглекислого газу, чорнильну добавку та добавку до нафти.

Особливості процесу

Чітко визначений механізм реакції
На основі нуклеофільної реакції відкриття циклу додаванням аміаку до етиленоксиду послідовно утворюються моногідроксіамін (MEA), дігідроксіамін (DEA) та тригідроксіамін (TEA), з чіткими та керованими шляхами реакції.
Мякі умови експлуатації
Низька температура реакції (30–40°C) та близька до атмосферної тиску (0.1–0.5 МПа) виключає необхідність використання обладнання для високих температур або тисків, що зменшує капіталовкладки та споживання енергії.
Гнучке розподілення продукції
Відношення MEA, DEA та TEA можна селективно регулювати шляхом налагодження співвідношень сировин (амоніак до етиленоксиду), типу катализатора (наприклад, кислотні смоли) або часу задержки, що дозволяє пристосуватися до ринкових вимог.
Неперервний режим виробництва
Використовує неперервні трубчасті чи бакові реактори, поєднані з ефективними технологіями розділення (швидке випарювання, багатоступеневе фракціювання), для досягнення масштабного, неперервного виробництва з високою ефективністю та стійкістю.
Контроль побічних продуктів
Мінорні побічні продукти, такі як етиленгліколь, переробляються, мінімізуючи втрати сировини. Сtonні води нейтралізуються для відповідності екологічним стандартам.
Високі вимоги безпеки
Застосовується захист инертним газом, відбувається моніторинг температури/тиску у режимі реального часу та функціонують системи звільнення тиску для боротьби з горючістю і вибуховий здатністю етиленоксиду.

Переваги процесу

Економічно вигідні сировинні матеріали
Амоніак і етиленоксид широко доступні як низькозатратні вихідні речовини, що забезпечує високу економічну ефективність.
Висока ефективність реакції
Власна основність амонія самокаталізує реакцію (або вимагає мінімальних кислотних катализаторів), що дозволяє досягти швидких швидкостей реакції та високої конверсії (>95% для етіленоксиду).
Енергоекономічний і екологічно чистий
- Екзотермічність реакції попередньо нагріває сировину, зменшуючи споживання енергії.
- Невикористаний амоній переробляється, що зменшує використання сировини.
- Переробка побічних продуктів мінімізує викиди відходів.
Висока чистота продукту
Багатоетапна вакуумна дистилляція та очищення дають >99% чистий МЕА, ДЕА та ТЕА, що відповідає вимогам фармацевтичної, косметичної та інших високотехнологічних галузей.
Доросла та масштабована технологія
Довго оптимізований процес з стандартним обладнанням дозволяє виробництво великими об'ємами, широко використовується глобальними виробниками.
Адаптивність
Гнучка регуляція співвідношення продуктів (наприклад, збільшення виробництва ТЕА) та сумісність з новими технологіями, такими як біозасоби.