El enfoque de la empresa para el análisis, síntesis y diseño de procesos químicos sigue una metodología sistemática en tres fases:
1. Análisis: Evaluación detallada de los requisitos del proceso, incluidas las propiedades del material alimenticio (composición, caudal, temperatura), especificaciones del producto (pureza, rendimiento) y restricciones (seguridad, ambientales, económicas). Usando el diseño estadístico de experimentos (DOE), se identifican los parámetros críticos del proceso, como la temperatura del reactor (±5°C), la presión (±0.1 bar) y la carga de catalizador (±0.5%) para un proceso de hidrogenación.
2. Síntesis: Desarrollo de rutas de proceso innovadoras a través de una evaluación sistemática de tecnologías, como la comparación entre procesamiento por lotes y continuo, o equipo convencional frente a equipo intensificado (microreactores, lechos empacados rotativos). En un proyecto de productos químicos finos, se seleccionó una ruta de síntesis en flujo continuo sobre el procesamiento por lotes, reduciendo el tiempo de ciclo de 12 horas a 45 minutos.
3. Diseño: Diseño detallado de ingeniería que incorpora simulación de procesos (Aspen Plus), dimensionamiento de equipos y estimación de costos. Se utilizan herramientas de análisis económico (modelado de CAPEX/OPEX) para evaluar diferentes opciones de diseño, como la comparación entre reactores de lecho fijo y lecho fluidizado para una planta de síntesis de Fischer-Tropsch.