La empresa integra el diseño y la simulación de procesos químicos para ofrecer soluciones robustas y validadas desde las primeras fases de diseño. Utilizando herramientas de simulación de vanguardia (ANSYS Chemkin para sistemas reactivos, COMSOL Multiphysics para flujos multiproceso), se modelan los procesos a múltiples escalas, desde la dinámica molecular (para el diseño de catalizadores) hasta diagramas de flujo de planta completa. En un proyecto reciente, se simuló una unidad de craqueo catalítico fluido (FCC) para optimizar las condiciones del reactor de ascenso (temperatura 500 - 550°C, relación catalizador-a-aceite 6 - 10), prediciendo rendimientos de productos (gasolina 45 - 50%, GLP 10 - 15%) con un error < 3% en comparación con los datos de planta. Se realiza simulación dinámica (usando Dymola) para evaluar la controlabilidad del proceso, como el diseño de sistemas de control predictivo para rechazar perturbaciones en un reactor de polimerización (control de temperatura dentro de ±2°C). La puesta en marcha virtual mediante simuladores de proceso reduce el tiempo de inicio en sitio en un 20 - 30%, identificando y resolviendo problemas operativos en un entorno virtual antes de la implementación física.