Les services d'installation des tours chimiques et des éléments internes de l'entreprise combinent expertise technique et mise en œuvre axée sur la sécurité. Les projets d'installation suivent une approche structurée :
1. Préparation du site :
- Inspection de la fondation (platitude dans ±3 mm/m, alignement des boulons d'ancrage), installation des supports de tour (supports jupe, saddles).
- Mise en place de la sécurité : protocoles d'accès en espace confiné, systèmes de protection contre les chutes, classification des zones dangereuses (ATEX/IECEx).
2. Érection de la tour :
- Assemblage par tronçons (pour les grandes tours), en utilisant des vérins hydrauliques pour le levage vertical (contrôle de la verticalité de la tour, < 1 mm/m).
- Soudage des sections de tour (procédés de soudage qualifiés, CND selon ASME Section IX).
3. Installation des équipements internes :
- Installation séquentielle : grilles de support, remplissages (si utilisés), distributeurs de liquide, distributeurs de gaz, éliminateurs de brouillard.
- Alignement précis : niveaux des plateaux (niveau à bulle, laser), hauteur des distributeurs (mesurée depuis le point de référence de la tour, ±2 mm).
4. Achèvement mécanique :
- Installation des brides (bagues aveugles pour les essais), fermeture des accès (type de joint : enroulé spiralé, joint toroïdal), application de l'isolation.
5. Essais et mise en service :
- Essai hydrostatique (1,5 x pression de conception, maintenu pendant 30 minutes), essai pneumatique pour les tours à basse pression.
- Essais fonctionnels des équipements internes (comme mentionné ci-dessus), inspection finale avant connexion au procédé.
Les équipes d'installation sont certifiées pour les opérations en espace confiné, le grutage et la soudure, avec un logiciel de gestion de projets (Primavera) utilisé pour suivre l'avancement et garantir une achèvement dans les délais.