L'entreprise offre un soutien d'installation complet pour les tours et éléments internes, garantissant une mise en service sûre et efficace :
- Planification pré-installation :
- Procédures détaillées d'installation (IPA) élaborées, y compris les plans de levage (calcul de la capacité de grue, détails de l'élingage), séquence d'installation et précautions de sécurité.
- Installation de maquette en atelier pour des éléments internes complexes (par ex., colonnes à multiples plateaux), vérifiant l'ajustement et la fonctionnalité avant livraison sur le site.
- Soutien pour l'installation sur site :
- Superviseurs techniques présents sur place pour superviser l'installation, en veillant au respect des dessins d'ingénierie et des normes (séquences de couple de serrage, placement des joints).
- Outils spécialisés fournis : systèmes d'alignement laser pour les poutres de support des plateaux (précision ±0,5 mm/m), systèmes de levage hydraulique pour les composants internes lourds.
- Tests après installation :
- Tests de distribution d'eau : Inonder la tour avec de l'eau pour vérifier l'uniformité de la distribution du liquide (points d'échantillonnage à la section transversale de la tour, variation < 5 %).
- Essai de débit gazeux : Flux d'air à travers la tour pour vérifier la perte de charge (comparé au design, variation < 10 %), identifier les fuites dans les connexions en bride.
- Formation et documentation :
- Formation des opérateurs sur l'entretien courant (remplacement des joints, scellement des accès), procédures d'urgence (sécurité d'accès interne).
- Documentation as-built incluant les rapports d'installation, les rapports d'inspection et les certificats de test.