Les services d'analyse et de conception des procédés chimiques industriels de l'entreprise se concentrent sur la fourniture de solutions basées sur les données pour l'optimisation et l'innovation des procédés. En utilisant une modélisation de procédé avancée (ASPEN Custom Modeler), les procédés existants sont analysés afin d'identifier les inefficacités, comme dans une usine de chlore-soude où l'analyse a révélé une perte d'énergie de 12 % dans le système de refroidissement de la cellule d'électrolyse, conduisant à un réaménagement avec un système de récupération de chaleur en circuit fermé. Pour les nouveaux procédés, les équipes de conception emploient des approches modulaires, telles que des systèmes de réacteurs montés sur skid pour un déploiement rapide, avec des systèmes de contrôle plug-and-play (basés sur PLC) permettant une mise en service rapide. Une intégration de la technologie analytique de procédé (PAT) est proposée, y compris la spectroscopie infrarouge proche (NIR) pour une surveillance en temps réel de la qualité du produit (viscosité, contrôle de la composition dans ±1 %). Une analyse du coût global du cycle de vie (LCC) est réalisée pour évaluer le coût total de possession, en équilibrant les dépenses en capital (CAPEX) contre les dépenses opérationnelles (OPEX) pour une performance économique optimale.