EN
Gyors linkek
Hexamethylenetetramine (HMTA) , amely egyedi kiskosár-szerű molekuláris szerkezetének és fizikai-kémiai tulajdonságaival széles körű alkalmazásokat talál több területen: A magas termikus stabilitás (bomlás hőmérséklete 263°C) és bazis alkaline természet tegye egy alapvető összetevővé a szilárd üzemanyag égetés gyorsítóiban és az emlőcsövízüllész antibaktériumos ügynökökben. Annak vízben való oldhatóság és irányítható bontódás (formaldehid és ammóniavaporgalomban) alapján használják a fenolreszincsillapításban, a formaldehid-fogásban és a robbanószer teljesítményének növelésében. Gázfázisú előállítás további előnyeit növeli az magas tisztaságú szintézis , nano méretű ellenőrzés , és majdnem nullaszintű hulladékvíz folyamatok , amelyek felelnek a gyógyszeripari (vakcina megőrzés), környezetvédelmi (légszivítás) és magas-energiás anyagok (nano-HMTA) területén fellépő haladó igényeknek. Az HMTA fizikai-kémiai tulajdonságai és zöld gyártás közötti szinergia innovációt jelent az ipari-ekológiai integráció terén.
Kémiai ipar
Fenolreszincsodorító ütemező : A gázfázis-ból származó magas-tisztaságú HMTA növeli a csodorító hatékonyságot és csökkenti a szennyező anyagokat.
Gumi vulkanizálási gyorsító : Egyenletes részecskeméret javítja a vulkanizálás egyenletességét a magas teljesítményű gumitermékekben (pl. mélyek).
Gyógyszerek
Antibaktérium : Magas szintű HMTA, amely megfelel a médikális szabványoknak minimális oldatmaradványokkal.
Vakcina konzervans : Ultrahosszú szárazsági tartalom (gázfázis módszer előnye) biztosítja a vakcina stabilitását.
Védelem és Energia
Festő anyagú hozzáadék : Nanóméretű HMTA (gázfázisú szintézissel elérve) növeli a fürdőanyagok égetési hatékonyságát.
Ragyogós anyag komponens : Magas tisztaság csökkenti a kockázatokat az RDX-alapú ragyogós anyagokban.
Környezet és haladó anyagok
Formaldehyd reaktor : Magas reaktivitás légfésültségi rendszerekhez.
Nananyerszer előállító anyag : Direkt szintézis nano-HMTA-karbid szabályozott kompozitumokra vagy katalizátor támogatókra.
Egyéb ipari használatok
Fémkorrozión ellenálló : Hosszútartamú védelem alacsony szennyezettanyag-mennyiség miatt.
Szövetűrítő flambeszárító : Javított disszzerzió növeli a tűzvédelmi fedőanyagokat.
Reakciós rendszer
Reaktans állapota : Gázformájú formaldehyd (HCHO) és ammóniát (NH₃) használ, nem veszélyes folyadék oldottanyagok nélkül.
Reakciófeltételek : Magas hőmérsékleten (120–180°C) működik pontos hőmérséklet-ellenőrzéssel az HMTA bomlásának elkerülése érdekében (a bomlás ~263°C-tól kezdődik).
Katalizátor függőség
Savas vagy fémes oxid katalizátorok (pl., ZSM-5 molekulás szivacs, Al₂O₃-SiO₂) szükségesek a reakció elősegítéséhez.
A katalizátorok inaktívává válhatnak szén betartózkodására vagy összefutásuk miatt, ami gyakori regenerálást vagy cserét igényel.
Termék-elválasztási kihívások
HMTA röpkecseppjeket hoz létre, amelynek miatt szükség van gyors hűtés/kondenzálás vagy elektrostatikus sedimentáció gáz-szilárd anyag elválasztásra.
A reakciótól nem megfelelően reagált gázok (formaldehid, ammónia) visszakeresztelésre kerülnek a nyersanyag-hasznosság javítása érdekében.
Szakosított Berendezések
Magas hőmérsékletű és korróziós támasztású reaktorok szükségesek (pl. rögzített ágyú vagy fluidizált ágyú reaktorok).
Összetett segélszisztémák gáz előmelegítéshez, gyors hűtéshez és termékgyűjtéshez.
| Előnnyel | Leírás |
|---|---|
| 1. Környezetbarát | Folyékony hulladékvíz elhárítása, formaldehyd- és amóniak-kibocsátás csökkentése. |
| 2. Gyors reakciósebesség | A fázisbeli anyatranszfer hatékonysága csökkenti a reakcióidőt percek (órákhoz képest a folyékony fázisú módszereknél). |
| 3. Energiaszabályozási Potenciál | Plazma vagy mikrohullámú aktiváció csökkenti az energiafogyasztást. |
| 4. Folyamatos Termelés Skalábilise | Kompatibilis mikroreaktorokkal vagy fluidizált ágyakkal hatékony folyamatos folyamatokhoz. |
| 5. Irányítható Termék Tulajdonságok | Engedélyezi az nano méretű vagy magas tisztaságú HMTA (pl., gyógyszeri minőség) szintézisét hőmérsékleti és gázfázis feltételeknek a módosításával. |
Alacsony technológiai érettettség : Jelenleg korlátozódik a laboratóriumi skálájú kutatásra, és nincsenek sikeres ipari alkalmazások.
Magas energia- és gazdasági költségek : Magánhőmérsékletű reakciók és bonyolult berendezés növeli az építési és működési kiadásokat.
Rövid katalizátor-életkor : A szén felhalmozódása és a szelekés csökkenti a folyamatos működés idejét, emelvé a karbantartási költségeket.
Alacsony termék-tisztaság : További tisztítási lépéseket igényel (pl., újraszilárdítást) az ipari szabványok eléréséhez.
Katalizátor innováció
Magas stabilitású, antikokázós nanokatalizátorok fejlesztése (pl. fémeszeolit kompozítek).
Reaktor tervezés
Végrehajtani mikrohullámos fűtés vagy plazma aktiválás pontos hőmérséklet-ellenőrzés és energiahatékonyság érdekében.
Használjunk fluidizált ágyreaktort a gáz-szilárd anyag kapcsolat növeléséhez.
Elválasztási Technológia Frissítések
Javítsuk a szilárd termék gyűjtését helyiszíni krystallizációval vagy elektrostatisztikus híressel.
Folyamat Integráció
Kombináljuk a biomassza-ból származó formáldehid-gyártással a szén-dioxid nyomának csökkentéséhez.
A gázfázisú HMTA gyártási folyamat lehetőséget kínál környezetvédelmi előnyök és magas Reakció Hatékonyság de kihívásokkal néz szembe, például magas hőmérsékletű bontódási kockázatokkal , katalizátor instabilitással , és iparosítási akadályokkal . Jövőbeni áttörések a anyagtudomány és reakciótervezés terén fontosak ennek a technológiának a laboratóriumi kutatásból történő ipari alkalmazásba helyezéséhez.
A) Nem |
Tétel |
Index |
1 |
Hexamin, tömeg% |
99.5 |
2 |
Víz, tömeg% |
0.14 |
3 |
Hamu, tömeg% |
0.018 |
4 |
A vizes hexamin oldat megjelenése |
Tiszta és átlátszó |
5 |
Nehézfém, tömeg% (Pb szerint) |
0.001 |
6 |
Klorid, tömeg% (Cl+ szerint) |
0.015 |
7 |
Szulfát, tömeg% (SO42- szerint) |
0.023 |
8 |
Ammónium só, tömeg% (NH4+ szerint) |
0.001 |
Trioxán gyár
Kloroesszigsav gyár
MIBK (Metyl izobutyl keton) Gyár
Hidrogén peroxid gyár