パラホルマリン（バキュームラックドライヤープロセス）プラント

プロセスの特徴

1. 低温および低圧での運転

   • において実施されます 減圧（真空） により、水の蒸発温度を大幅に下げます（通常 <60°C）、パラホルムアルデヒドなどの熱に敏感な材料の熱分解や劣化を避けるためです。

2. 制御された乾燥環境

   • 低酸素大気 : 酸素含量が減少しており、酸化リスクを最小限に抑えます。酸化しやすいまたは可燃性の材料に適しています。

   • 閉鎖システム : 高い密封性により、有害ガス（例：ホルムアルデヒド）の漏れを防ぎ、作業の安全性を向上させます。

3. 批量生産

   • 主に バッチ運転 , 小規模で高価値の製品や厳格な品質管理が必要なシナリオに最適です。

4. 乾燥速度が遅い

   • スプレードライヤーなどの連続プロセスと比較すると、真空乾燥は遅いですが、より徹底的な乾燥を実現し、残留水分率が低くなります (≤1%)。

5. 広く適用可能

   • ペースト状、ブロック状、または高粘度材料に適しており、素材形状に対する高い適応性があります。

プロセスの利点

1. 高品質の製品

   • 高度な純度 : 低温乾燥により熱分解生成物やホルムアルデヒドの揮発が抑えられ、より高い純度が確保されます (ホルムアルデヒド含有量 ≥95%)。

   • 熱安定性 ：高温によるパラホルムアルデヒドの連鎖分解を防止し、保管および輸送中の安定性を確保します。

2. 熱に敏感な成分の保護

   • 低温条件は熱に敏感な材料（例：低ポリマー化パラホルムアルデヒド）を保護し、熱劣化や変色を防ぎます。

3. 徹底的な水分除去

   • 減圧下での効率的な水分蒸発により、製品の水分含有量が低く抑えられ（≤1.5%）、結塊のリスクが軽減されます。

4. 環境汚染の低減

   • 閉鎖システムは揮発性のホルムアルデヒドガスを回収可能にし、作業場の空気汚染と原材料の損失を最小限に抑える。

5. 運用の柔軟性

   • 乾燥パラメータ（真空レベル、温度、時間）の精密な制御により、異なる重合度を持つ製品の要件を満たす。

適用シナリオ

• 高付加価値製品 極めて高い純度と安定性が必要な医薬品グレードまたは電子部品グレードのパラホルムアルデヒド。

• 小ロット生産 : 実験的またはカスタマイズされた注文で、柔軟なパラメータ調整が必要なもの。

• 熱に敏感な材料 : 高温で分解しやすい低重合製品。