ဓာတုစက်ရုံများတွင် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော တာဝါနှင့် အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများ၏ ကိစ္စလေ့လာမှုများ

ခေတ်မီသော တာဝါအတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ကွဲလွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

ရိုးရာကွဲလွဲမှုတာဝါများတွင် အဖြစ်များသော ကန့်သတ်ချက်များ

ရိုးရာဓလေ့အရ ချက်ပြုတ်စက်တိုင်များသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ရေလျှံခြင်း၊ အရည်နှင့်အငွေ့တို့၏ မညီမျှဖြန့်ဝေမှု (entrainment) ပြဿနာများ၊ အထူးသဖြင့် ရှေးဟောင်း Tray ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းလာခြင်းတို့ကြောင့် ပေါင်းထခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုနည်းပါးမှုများသည် ခေတ်မီစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အငွေ့နှင့်အရည် ထိတွေ့မှု မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ အသက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာပြီး ရှေးဟောင်း အခြေခံအဆောက်အအုံများသည် အရည်နှင့်အငွေ့များ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ညီမျှစွာ စီးဆင်းမှုမရှိဘဲ မညီမျှဖြန့်ဝေမှု (maldistribution) ဖြစ်စေပါသည်။ ဤမညီမျှဖြန့်ဝေမှုများက သန့်စင်ခြားနားမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမတိကျစေပြီး အလားတူရလဒ်များရရှိရန် ပိုမိုသော စွမ်းအင်ကို လိုအပ်စေပါသည်။

ခေတ်မီ Column Internals များဖြင့် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

အဆင့်မြင့်ပက်ကင်းပစ္စည်းများနှင့် တိုးတက်သော တရေးစနစ်များကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းကိရိယာများသည် ပစ္စည်းအခြေအနေများ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပုံကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေခဲ့ပြီး ယခင်ဒီဇိုင်းများတွင် တွေ့ရှိရသော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဗာဗ်တရေးများကို ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် ယူပါက ၎င်းတို့သည် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို 40 မှ 60 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး နေ့စဉ် အာဟာရဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင် စက်ကိရိယာများ ဆက်လက်၍ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေသည်။ ဓာတုလုပ်ငန်းများသည် ယခုအခါ ဟိုက်ဒရိုကာဘွန် သန့်စင်မှုအဆင့်များကို 99.5% နီးပါး ရရှိနိုင်ပြီး ပုံမှန်စစ်ထုတ်တရေးများထက် 12 မှ 18 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဤခေတ်မီကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ကောင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အရည်များ ပိတ်မိခြင်းလည်း လျော့နည်းစေပြီး လည်ပတ်မှုအတွင်း အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ စနစ်တစ်ခုလုံး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်သည်။

Superfrac တရေးများသည် တရေး ထိရောက်မှု 92–100% ရရှိခြင်း - ဒီဇိုင်းနှင့် သက်ရောက်မှု

Superfrac တရေးသည် bubble cap နှင့် sieve tray နည်းပညာများ၏ အကောင်းဆုံးအချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် dual flow design ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤတရေးများတွင် အဆီးအတားကင်းသော အငွေ့လမ်းကြောင်းများ ပါဝင်ပြီး C3 splitter အသုံးချမှုများတွင် 92% မှ စံပြ 100% အထိ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ မှတ်တမ်းများအရ ယခုနှစ်က စံသတ်မှတ်ထားသည့် တရေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဆိုပါတန်ဖိုးမှာ 25 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာမှုကြောင့် စက်ရုံများသည် ကော်လံအသစ်များ တပ်ဆင်စရာမလိုဘဲ ethylene tower ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို 10 ရာခိုင်နှုန်းမှ 15 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိစက်ရုံများကို မွမ်းမံရန်အတွက် ဤတရေးများသည် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။ ထပ်မံ၍ အခြားအားသာချက်တစ်ခုလည်းရှိပါသည် - polymer grade propylene ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပုံမှန်ထက် ပိုမိုကြိမ်နှုန်းများပြားသော maintenance shutdown များကို ကာကွယ်ရန် အထူးအလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ရိုးရာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

ဤတိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုစက်မှုကိရိယာပေး supply ခွဲထုတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင်။ ခေတ်မီသော အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် စွမ်းအင်ခြွေတာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တိုးတက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ၁၈ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှုကို တွေ့ကြုံရလေ့ရှိသည်။

ခိုင်းခြင်းဖြင့် ဓာတုလုပ်ငန်းစက်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပြန်လည်မြှင့်တင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ပိုမိုမြင့်မားရန် အသက်ကြီးနေသော ခွဲထုတ်စက်အဆောက်အအုံများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

၂၀၀၀ မတိုင်ခင် ဆောက်လုပ်ခဲ့တဲ့ စိမ်ချိုတာဝါတွေ တစ်ဝက်ကျော်ဟာ သူတို့ရဲ့ မူလ ထုပ်ဒီဇိုင်းတွေ ခေတ်နောက်ကျသွားပြီး သူတို့ရဲ့ ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်တွေဟာ ခေတ်သစ် လိုအပ်ချက်တွေအတွက် အရွယ်အစား မမှန်တာကြောင့် ပြန့်ကျဲမှု ပြဿနာတွေ ရှိနေတယ်။ စက်ရုံတွေက ဒီစနစ်ဟောင်းတွေကို ပိုသစ်တဲ့ တည်ဆောက်ထားတဲ့ ထုပ်ပိုးရေး ပစ္စည်းတွေနဲ့ အဆင့်မြှင့်တဲ့အခါနဲ့ ရှေးဟောင်း ပူဖောင်းအဖုံး နည်းပညာတွေကို အားကိုးတာအစား ဒီစိတ်ဝင်စားစရာ နှစ်ထပ်စီးဆင်းတဲ့ ထုပ်ပိုးရေး ထုပ်တွေကို တပ်ဆင်တဲ့အခါ မကြာသေးခင်က IntechOpen က သုတေသနအရ ဖိအားကျဆင်းမှု ၂၀% ဥပမာ ဒီ polyethylene ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံကို ယူကြည့်ပါ၊ အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ အစဉ်အလာ ငါးဆင့် ဗို့အားအိုးတွေကို anti-jet ဒီဇိုင်းလို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုနဲ့ အစားထိုးလိုက်ပြီး အစာဖြန့်ဖြူးရေး စနစ်ကိုလည်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခဲ့တယ်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ နံရံတွေကို ဖြိုချဖို့ (သို့) အဆောက်အအုံတွေကို အစကနေ ပြန်ဆောက်ဖို့ မလိုပဲ ပစ္စည်းကိရိယာ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကနေ တစ်စုတစ်ဝိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၄၀% တိုးမြှင့်တာပါ။

လေ့လာမှုကိစ္စ: Splitter Tower ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် Ethylene ထုတ်လုပ်မှု ၂၆% တိုးတက်လာခြင်း

Gulf Coast ရှိ အဓိက Ethylene စက်ရုံက C2 splitter တွင် ပုံမှန် ရေလျှံနေသည့်ပြဿနာကို ဦးတည်ထားသော ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုဖြင့် ဖြေရှင်းခဲ့သည်:

• အကြိမ်ရေမြင့် MVG Tray များကို တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး အငွေ့ပမာဏ ၃၂% ပိုမိုများပြားသည့် ဝန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်
• Reboiler ပြန်လည်ဝင်ရောက်သည့် pipe များကို ၁၈" မှ ၂၄" အထိ အချင်းတိုးမြှင့်တပ်ဆင်ခဲ့ခြင်း
• CFD- ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော feed nozzle များကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်က ဒေါ်လာ ၉.၂ သန်းခန့်ကုန်ကျသည့် စီမံကိန်းတစ်ခုသည် နှစ်စဉ်အသုံးပြုသည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ethylene ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ ရောင်းအားဖြင့် ဒေါ်လာ ၄၇ သန်းခန့် အပိုရရှိစေခဲ့သည်။ ဤ ethylene splitter ကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် ပတ်သက်၍ လေ့လာကြည့်ပါက စက်ရုံများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် လုံးဝပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းအကြား စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် တာဝါတိုင်အားလုံးကို အစားထိုးရန် မဟုတ်ဘဲ ရှိပြီးသား ပစ္စည်းကိရိယာများကို မွမ်းမံရန် ရွေးချယ်ပါက ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ ဤစီမံကိန်းအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှုကာလမှာ လ ၁၁ ကာလသာကြာပြီး တာဝါတိုင်အားလုံးကို အစားထိုးပါက ငွေကြေးအရ အမြတ်ထွက်ရန် သုံးနှစ်မှ လေးနှစ်အထိ ကြာမြင့်တတ်သည်။

Olefin နှင့် C4 Splitter အသုံးပြုမှုများအတွက် အတွင်းပိုင်း မွမ်းမံမှုများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးခြင်း

အော်လီဖင်ထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍသည် ပေါလီမာစုဝေးမှုကိစ္စများနှင့် ဆက်စပ်၍ အထူးသဖွယ်ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် မျှော်မှန်းခြေ ၄၅၀,၀၀၀ မက်ထရစ်တန်ခန့်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် C4 splitter ကို ဥပမာယူကြည့်ပါ။ ထိုနေရာရှိ အော်ပရေတာများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အထပ်ပါသော 317L သံမဏိပြားများကို တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး ပုံမှန် 304SS ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညစ်ပတ်မှုကို ၈၀% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် တူးမြောင်းမှ တူးမြောင်းသို့ အရည်ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များနှင့် အငွေ့ပေါက်ဝ ဆာဗာများကို အသုံးပြုခဲ့ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း ၁၈% တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ဘူတာဒိုင်အနံ့သာဓာတ်၏ သန့်စင်မှုကို ၉၉.၅% အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများ၏ လေ့လာမှုအရ ဤကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုဖြေရှင်းနည်းများသည် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ၁၂ မှ ၁၅ နှစ်အထိ ထပ်မံ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံမှန် ၂၅ နှစ်ကာလ လည်ပတ်မှုအတွင်း တစ်နှစ်လျှင် ၃.၂ မီလျှံ မှ ၄.၈ မီလျှံ ဒေါ်လာအထိ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများအနေဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာမကုန်ကျဘဲ လည်ပတ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်လိုသည့်အခါ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိမှုသည် သိသိသာသာ ရှိလာပါသည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ် ကျဆင်းစေခြင်း

ခေတ်မီဓာတုစက်ရုံများသည် တိုးမြင့်လာသော စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းသိမ်းရင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွဲပြားသောကော်လံအတွင်းပိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လည်ပတ်စရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အဆင့်မြင့်တရေးဒီဇိုင်းများဖြင့် ပြန်လည်စုဝေးမှု အချိုးနှုန်းနှင့် အငွေ့ပေါ်မှ စတီးမ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း

ဒြပ်စင်နှစ်မျိုးစီ စီးဆင်းမှုနှင့် အောက်ခြေမှ စီးဆင်းမှုအများအပြားပါသော တရေးဒီဇိုင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်တရေးဒီဇိုင်းများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဂရေးဒီယန့်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ပုံမှန်စစ်ထုတ်တရေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်စုဝေးမှု အချိုးနှုန်းကို 15–30% အထိ လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပြန်လည်အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းတာဝန်နှင့် စတီးမ်သုံးစွဲမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်ချို့သော တရေးပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပုံမှန်အငွေ့အမြန်နှုန်း၏ 60% တွင်ပင် ခွဲထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော ကာလများအတွင်း လည်ပတ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ဒေတာ - ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် စတီးမ်သုံးစွဲမှု 20% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ခြင်း

C4 ခွဲခြားစက်တစ်ခု၏ 2023 ခုနှစ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုသည် တိုင်းတာနိုင်သော မြှင့်တင်မှုများကို ပြသခဲ့သည်-

မက်ထရစ်	ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုမပြုမီ	ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနောက်ပိုင်း
အငွေ့သုံးစွဲမှု	38.2 တန်/နာရီ	30.5 တန်/နာရီ
ပြန်လည်စုဝေးမှု အချိုးနှုန်း	3.8:1	3.1:1
$1.2M အဆင့်မြှင့်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် ခြွေတာမှုများကြောင့် ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရယူနိုင်ခဲ့ပြီး ဘယ်လိုနည်းလမ်းများဖြင့် ဓာတုစက်မှုကိရိယာပေး supply သို့မဟုတ် ပို့ထုတ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမြန်ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရယူနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ရေရှည်စွမ်းအင်ခြွေတာမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

တိုးတက်သော အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများသည် အစပိုင်းတန်ဖိုး ၂၅–၄၀% ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ၈–၁၅% ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများက ဆက်တိုက်အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ Olefin စက်ရုံများအတွက် ဘဝသက်တမ်း ဆန်းစစ်ခြင်းသည် ၅ နှစ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော Tray များက ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို ၁၈–၂၂% လျော့ကျစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလများကို ၃၀–၅၀% တိုးချဲ့ပေးသည်။

တာဝါတိုင်၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် အတုယောင်ပုံစံများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ယနေ့ခေတ် အာရုံစူးစိုက်မှု ပြောင်းလဲမှု အကွာအဝေးတစ်လျှောက် ၃% တိကျမှုအတွင်း ပြားပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းသည့် ဂဏန်းတွက်ချက်မှု အရည်အချင်း (CFD) မော်ဒယ်များရှိပါသည်။ စင်တာများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းဖြင့် အတွင်းပိုင်း ပုံစံ ၅၀ ကျော်ကို စိစစ်စစ်ဆေးရန် ဤကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် သန့်စင်မှု ပြဿနာများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အကောင်းဆုံး စီစဉ်မှုများကို ရှာဖွေထားပါသည်။ စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်း နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုသည့် လည်ပတ်သူများသည် ၄၀% ပိုမြန်သော အကောင်းဆုံးဖြစ်မှု စက်ဝိုင်းများကို အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ပြဿနာရှာဖွေခြင်းနှင့် အထူးဖြေရှင်းချက်များ

စပလစ်တာတိုင်များတွင် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း

ပိတ်ဆို့မှုနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကျဆင်းမှုများသည် ဓာတု ပိုင်းခြားစက်စနစ်များတွင် မှန်ကန်စွာ မပိတ်ဆို့မှု ၄၂% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (IChemE 2023)။ ပေါင်းစပ်ရောဂါရှာဖွေမှုနည်းလမ်းများသည် ပြားပြင် ပုံပျက်ခြင်းကို အကဲဖြတ်ရန် လေဆာ စကင်နင်းနှင့် CFD မော်ဒယ်လ်များကို ပေါင်းစပ်၍ ရှာဖွေရန် အသုံးပြုပါသည်-

• ဒီဇိုင်းတန်ဖိုးများထက် ၁၅% ကျော်လွန်သော ဖိအားကျဆင်းမှုများ
• C4 စပလစ်တာ အစာကွင်းများတွင် ချေးထွက်သောနေရာများ
• ဩလီဖင်တိုင် ဒေါင်းကုမ်များတွင် ပေါ်လီမာ ပိတ်ဆို့မှုများ

ဂါမာစကန်နင်းကို အချိန်ပြည့်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပြီး ၂၀၂၂ ခုနှစ်က အက်သီလင်းဓာတ်ခွဲစက်ရုံတွင် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ကို ခန့်မှန်းရာတွင် ၈၉% တိကျမှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။

လေ့လာမှုဖြစ်ရပ် - အန္တီ-ဖောလင်းနည်းပညာဖြင့် မက်သနော့စက်ရုံ ပိတ်ဆို့မှုကို ဖြေရှင်းခြင်း

တောင်အာရှဒေသရှိ မက်သနော့ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် သန့်စင်တိုဝါတွင် အမိုင်းဆာလ့ဒ် ဆားများ စုပုံမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု မကြာခဏ ကျဆင်းခဲ့ရသည်။ အန္တီ-ဖောလင်းနည်းပညာဖြင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ရလဒ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

မက်ထရစ်	ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုမပြုမီ	ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနောက်ပိုင်း
အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ကာလ	၅၈ ရက်	၁၈၂ ရက်
တိုင်းတာမှု ΔP	၁.၈ ဘာ	၁.၁ ဘာ
မက်သနော့ သန့်စင်မှု	99.2%	99.7%

ဤဖြေရှင်းချက်တွင် ပါဝင်သည် -

1. အထူးချောမွေ့သော ဇီဝဖလားမတက်စေသည့် ပိုတ်ကာ (Ra ≤ 0.8 μm)
2. နံရံတစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် ၃၀° ဖြန့်ကျက်မှုထောင့်ရှိ အရည်ဖြန့်ဖြူးစက်များ
3. လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အမှုန်အမှွေးများကို ပြင်ပသို့ ဖယ်ရှားပေးသည့် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်နိုင်သော ပန်ကာဗာဗ်များ

ဤဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုက နှစ်စဉ် ရပ်နားမှုအချိန်ကို ၁,၄၄၀ နာရီ လျော့ကျစေပြီး စက်တွင် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ၁၉% တိုးတက်စေခဲ့သည်။

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဗ်နှင့် ပြင်းထန်သောအသုံးပြုမှု ဓာတ်ပြုစက်များအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းမှုများ

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဗ် စနစ်တည်ဆောက်မှုအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဒြပ်ထုလွှဲပြောင်းမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက တပ်ဆင်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည် -

• ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးရန် အငွေ့ပြန်ဖြန့်ကျက်စနစ်များ
• ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် ပက်ကင်း-ပန်းပုံ ရောထွေးဖွဲ့စည်းမှုများ
• -80°C တွင် လည်ပတ်နေသော အီသီလင်းအောက်ဆိုဒ် စထရစ်ပါများအတွက် အအေးပိုင်းအသုံးပြုရန် အဆင့်မြှင့်ပြင်ဆင်မှုများ

ကလိုရင်း-အယ်လကာလို ဖြစ်စဉ်များတွင် စီးကွန်းဒီယမ်ပါသော ချိုင့်ထဲသို့ ဝင်လာသည့် အငွေ့များကို ထိတွေ့မှုအပေါ် ဇီးကွန်းနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘူးဘူးအိုးများသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် 316SS ထက် ရှစ်ဆ ပို၍ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးမှု အကြိမ်ရေနှင့် ဘေးအန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံမှန် ကွဲပြားခြားနားသည့် တာဝါများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံမှန် ကွဲပြားခြားနားသည့် တာဝါများသည် ရေစိုနေသော ကလိုရင်း အငွေ့များ၊ ပျော်ရွှင်မှု၊ ပျော်ရွှင်မှုနှင့် မညီမျှမှုများကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရပြီး ထိရောက်မှုနိမ့်ပါးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

တိုးတက်သော ကော်လံအတွင်းပိုင်းများသည် ကွဲပြားခြားနားမှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့ တိုးတက်စေသနည်း။

တိုးတက်သော ကော်လံအတွင်းပိုင်းများဖြစ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံပါသော ပက်ကင်းပစ္စည်းများနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ပန်းပုတ်များသည် အဆင့်အတန်း အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေကာ ပိုကောင်းသော ခွဲခြားထားမှု ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့နည်းစေသည်။

Superfrac ပန်းပုတ်များသည် အဘယ်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသနည်း။

Superfrac ပန်းပုတ်များသည် ပို၍ကြီးမားသော ကော်လံများ၏ လိုအပ်ချက်မရှိဘဲ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည့် ဒွိစီးကူးပါးဒီဇိုင်းကို ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းသည် ရှိပြီးသား အဆောက်အအုံများကို မွမ်းမံရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အတွင်းပိုင်းမြှင့်တင်မှုများက အက်သီလင်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ရေလျှံခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် သန့်စင်မှုအဆင့်များကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အငွေ့ပြန်ခြေရာခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အယူအဆမော်ဒယ်က မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

တွက်ချက်မှုအတွက် စီးဆင်းမှုဒိုင်းနမစ် (CFD) ကဲ့သို့သော အယူအဆမော်ဒယ်များသည် ပန်းကန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်စေကာ စက်ရုံလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။