De aanpak van het bedrijf voor analyse, synthese en ontwerp van chemische processen volgt een systematische methodologie in drie fasen:
1. Analyse: Gedetailleerde evaluatie van procesvereisten, inclusief eigenschappen van het grondstofmengsel (samengstelling, debiet, temperatuur), productspecificaties (pureheid, opbrengst) en beperkingen (veiligheid, milieu, economisch). Met behulp van statistische ontwerp van experimenten (DOE) worden cruciale procesparameters geïdentificeerd, zoals reaktortemperatuur (±5°C), druk (±0.1 bar) en katalysatorbelading (±0.5%) voor een hydrogenatieproces.
2. Synthese: Ontwikkeling van innovatieve procesroutes door systematische screening van technologieën, zoals het evalueren van batch versus continu verwerken, conventionele versus geïntensiveerde apparatuur (microreactoren, rotatie-gepakte bedden). In een project voor fijnchemica's werd een continue flow-syntheseroute gekozen boven batch, wat de cyclusduur terugbracht van 12 uur tot 45 minuten.
3. Ontwerp: Gedetailleerd ingenieursontwerp met inbegrip van proces simulatie (Aspen Plus), apparaatgroottebepaling en kostenraming. Economische analysehulpmiddelen (CAPEX/OPEX modellering) worden gebruikt om verschillende ontwerpopties te evalueren, zoals het vergelijken van vaste-bed tegenover vloeibaar-bed reactors voor een Fischer-Tropsch synthesefabriek.