Paraformaldehyde (Spraydroogproces) Fabriek

Het PF-proces is dat de formaldehydeconcentratie wordt verbeterd tot 85% via niveau twee condensatie, en vervolgens in een sproeidroger wordt gepompt. De hooggeconcentreerde formaldehyde wordt via een sproeikop gespoten, gecondenseerd tot korrelige formaldehyde vast, vervolgens gedroogd door een wervelbeddroger, en uiteindelijk komt er 92% paraformaldehyde uit. Dit proces is met continuïteit en korte prillingtijd voor hooggeconcentreerde formaldehyde, die zich vormt tot een korte lineaire formaldehyde moleculaire keten, en dus met een goede productoplosbaarheid.

Paraformaldehyde, geproduceerd via spraydroging, maakt gebruik van hoge-temperatuur lucht om vocht snel te verdampen, wat resultert in een uniform granulaire poeder die ideaal is voor grote schaal industriële toepassingen. Belangrijke toepassingen omvatten synthetische harsen (bijv., urea-formaldehyde harsen), pesticide granulaat (glyphosate dragers), bouw toevoegingen (versterkers voor gipsplaten), industriële reinigers (langzaam vrijkomende formaldehyde biociden), en gieterij zand bindmiddelen, waarbij efficiënte productie wordt gecombineerd met gemakkelijke verspreiding.

Belangrijkste toepassingen:

Pesticide Granulaat : Spraygedroogde paraformaldehyde poeder dient als drager voor herbiciden (bijv., glyphosate), waarmee een uniforme granuulverdeling en veldverspreiding wordt verzekerd.
Gipsplaat Versterkers : Toegevoegd aan gipsplaten om vochtweerstand en mechanische sterkte te verbeteren door langzame uitwaseming van formaldehyde.
Industriële reinigers : Poedervormige langzaam werkende biociden voor microbiële controle bij het reinigen van leidingen of apparatuur.
Gietereizandbinders : Fungeert als thermosets binder voor snel vormgeven en hoge temperatuurstabiliteit van gietzand.
Synthetische resin grondstof : Uniform poeder maakt continue productie van ureum-formaldehyderesin mogelijk met verbeterde reactie-efficiëntie.
Rubber Vulcanisatieversnellers : Geeft gekontroleerde formaldehydevrijlating om zwavelkruisverbindingen in de rubberbewerking te ondersteunen.

Inleiding

Te hoge temperaturen zorgen ervoor dat formaldehyde de reactie van Connie heeft. Dus normale formaldehyde condensatie neemt vacuüm dehydratie aan.

Recyclingproces van verdunde formaldehyde: toepassing van de nieuwste SL-TECH-technologie bij methylalreactieve destillatie.

Droogsysteem: toepassing van circulerend drooggas en negatieve drukregeling, waarmee het probleem van een slechte werkomgeving en risico's voor de systeemveiligheid wordt aangepakt.

Technische Kenmerken

Het spuiten van prilling-proces kan het formaldehydegehalte regelen tussen 92~96%, losse en goede oplosbaarheid, korte depolymerisatietijd. Het nieuwe type PF-installatie dat door SL-TECH is uitgebracht, is erg populair, de kenmerken zijn als volgt:

Het geavanceerde concentratie- en drogerproces wordt toegepast, met goede kwaliteit en lage kosten, volwassen en betrouwbare technologie. De fabriek is volledig nationaal gemaakt, het kan worden vergeleken met de grootste PF-producent ter wereld.

Binnen de technologie wordt veel belang gehecht aan het onderzoek naar het formaldehydecondensatiesysteem, het ontwerp van de sproeitoren, het ontwerp van de sproeier en de keuze van de katalysator.

De recycling van verdunde formaldehyde uit het paraformaldehydecondensatiesysteem maakt methylal, dat vervolgens een methylaloplossing wordt met meer toegevoegde waarde. Het continue en circulaire gebruik is het grootste kenmerk van de energiebesparing van de fabriek. Tegelijkertijd is het verbruik laag, vergeleken met dezelfde carrière thuis. Het product is goedkoop en concurrerend op de markt.

Proceskenmerken

Hoge-temperatuur snel drogen
- Hete luchtstroom : Gebruikt 100–200°C hete lucht om snel vocht uit nebuliserde druppels te verdampen, waardoor er korte droogtijden (op seconden niveau) worden bereikt, geschikt voor thermisch stabiele materialen.
- Continue productie : Bevat continue nebulisatie, drogen en verzameling, ideaal voor grote schaal industriële processen.
Deeltjesgroottebeheersing via nebulisatie
- Hoge-druk spuitopening/Centrifugale Atomisering : Vloeistof wordt verspreid in microngrote druppels met behulp van atomiseerders, wat rechtstreeks de deeltjesgrootte en uniformiteit bepaalt van het eindige poeder (bijv., 80–200 mesh).
Een-staps vorming
- Gecombineerd drogen en granuleren : Converteert vloeibare grondstof direct in droge poeders, waardoor extra verpulveringsstappen overbodig zijn.
Hoge aanpassingsvermogen
- In staat om hoge concentraties en hoge viscositeiten van formaldeldehydlösungen te verwerken, hoewel temperatuurbeheersing cruciaal is voor warmtegevoelige materialen.

Kernvoordelen

Hoge productie-efficiëntie
- Continue bedrijfsvoering maakt hoge doorvoer mogelijk, ideaal voor massa-productie van industriële paraformaldehyde.
Uitmuntende poedervloeibaarheid
- Gelijke, sferische deeltjes zorgen ervoor dat dispersie en naderverwerkingsprocessen (bijv. mengen, tablettenvorming) gemakkelijk verlopen.
Procesveelhoekigheid
- Aanpasbare verdamparamaters (druk, snelheid) en luchttemperatuur mogelijk maken de aanpassing van de deeltjesgrootte en vochtgehalte (≤2%).
Energiebesparend Potentieel
- Warmterecuperatiesystemen hergebruiken restwarmte uit afzuiglucht, wat de energieverbruik verlaagt (in vergelijking met vacuüm droging).
Uitgebreide toepassingscompatibiliteit
- Producten zijn geschikt voor scenario's waar snelle oplosbaarheid of uniforme dispersie vereist is (bijvoorbeeld pesticidegranulaat, industriële reinigers).

Typische toepassingscenario's

Industrieel Paraformaldehyde : Gebieden die matige zuiverheid vereisen, maar een grote schaal aan leveringen nodig hebben (bijv., synthetische harsen, bouwmateriaal).
Dragersgebaseerde producten : Situaties waarin een gelijkmatig laden van actieve stoffen nodig is (bijv., insecticidegranulaat, langzaam werkende biociden).
Snel verwerkingsverzoek : Direct gebruik van poeder in continue reacties (bijv., ureum-formaldehydeharsproductie).

Paraformaldehyde-specificatie

V/N	Artikel	Procesindex	Opmerking
1	PF-inhoud	92% w/w	Normaal 92%
2	Vampierzuur	<0,03%
3	Smeltbereik	120~170℃
4	Asgehalte	<100 ppm
5	Uiterlijk	Witte poeder
6	Methanolgehalte	＜1 gew.%
7	Gratis water	＜8 gew.%
8	IJzerinhoud	<2 ppm