Firma oferuje kompleksowe rozwiązania dla zakładów metanolowych, łącząc zaawansowaną technologię z doskonałością operacyjną. W przypadku zakładów opartych na gazu ziemnym, proces obejmuje reformowanie parowego metanu (SMR) z wtórnym reformowaniem w celu dostosowania stosunku H₂/CO, po którym następuje synteza metanolu w reaktorach ruroczynowych o stałym łóżku (katalyst: Cu-Zn-Al, temperatura 220 - 260°C, ciśnienie 50 - 100 bar). Zakłady oparte na węglu wykorzystują gazowanie (przepływ wlokowy lub łóżko stałe) do produkcji syngazu, z usuwaniem gazów kwasistych (Rectisol lub Selexol) przed syntezą metanolu. Pojemności zakładów wahają się od 500 do 5,000 ton dziennie, przy zużyciu energii wynoszącym zaledwie 28 GJ/tona metanolu dzięki zaawansowanej integracji cieplnej. Systemy oczyszczania metanolu używają destylacji z kolumnami o ścianie dzielącej, aby rozdzielić metanol od wody i wyższych alkoholi, osiągając czystość > 99,99%. Firma oferuje również usługi modernizacji zakładów metanolowych, takie jak konwersja reaktorów jednostopniowych na wielostopniowe z chłodzeniem międzyetapowym, co zwiększa pojemność o 20 - 30% oraz poprawia żywotność katalizatora (z 12 do 18 miesięcy).