บริการวิเคราะห์และออกแบบกระบวนการทางเคมีอุตสาหกรรมของบริษัทเน้นการมอบโซลูชันที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสำหรับการปรับปรุงกระบวนการและการนวัตกรรม โดยใช้แบบจำลองกระบวนการขั้นสูง (ASPEN Custom Modeler) เพื่อวิเคราะห์กระบวนการที่มีอยู่เพื่อระบุความไม่สมบูรณ์ เช่น ในโรงงานคลอร์-แอลคาไล ซึ่งการวิเคราะห์เผยให้เห็นถึงการสูญเสียพลังงาน 12% ในระบบระบายความร้อนของเซลล์อิเล็กโทรไลซิส ส่งผลให้มีการย้อนกลับมาปรับปรุงพร้อมระบบการฟื้นคืนความร้อนแบบวงจรปิด สำหรับกระบวนการใหม่ ทีมออกแบบใช้วิธีการแบบแยกเป็นโมดูล เช่น ระบบปฏิกรณ์ที่ติดตั้งบนแท่นสำเร็จรูปสำหรับการนำออกใช้งานอย่างรวดเร็ว พร้อมระบบควบคุมแบบ plug-and-play (PLC-based) ที่ช่วยให้การเปิดใช้งานเป็นไปอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีการผสานเทคโนโลยีการวิเคราะห์กระบวนการ (PAT) เข้าไว้ด้วย เช่น การตรวจวัดคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ด้วยสเปกโตรโฟโตเมตรีรังสีอินฟราเรดใกล้ (NIR) สำหรับการตรวจสอบความหนืดและการควบคุมองค์ประกอบภายใน ±1% และทำการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (LCC) เพื่อประเมินต้นทุนการครอบครองโดยรวม ด้วยการสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนเริ่มต้น (CAPEX) กับต้นทุนดำเนินงาน (OPEX) เพื่อประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่เหมาะสมที่สุด