Завод метиламінів

Процес в основному складається з чотирьох секцій: Випарювання та підігрів подачі, Каталітична реакція, Конденсація та абсорбція продукту та Розділення та ректифікація продукту.

1. Випаровування та перегрів подачі:

Метанол та рідкий аміак у певному співвідношенні підігріваються, повністю випаровуються в випарнику та додатково перегріваються до потрібної температури реакції.

2. Каталітична реакція:

Перегрітий газоподібний реагент надходить у стаціонарний реактор, заповнений каталізатором, зазвичай макропористим сильнокислим катіонітним смолою або каталізатором на основі оксидів алюмінію та кремнію. За контрольованої температури (350–450 °C) та тиску (2,0–5,0 МПа) метанол і аміак послідовно проходять парову каталітичну амінування та алкілування, утворюючи суміш моноетиламіну (MMA), диметиламіну (DMA) та триметиламіну (TMA). Ці реакції є оборотними та екзотермічними.

3. Конденсація та абсорбція продукту:

Гарячий відпрацьований газ із реактора охолоджується через теплообмінники, а потім надходить у систему конденсації та абсорбції. Не прореагований аміак, вода та суміш метиламінів конденсуються й абсорбуються. Неконденсовані гази (наприклад, водень, метан) виводяться з системи у вигляді відпрацьованого газу.

4. Розділення продуктів та ректифікація:

Конденсовану суміш подають у серію ректифікаційних колон для розділення. Спочатку в колоні для аміаку відновлюють не прореагований аміак, який повертається назад у реакційну систему. Потім суміш проходить через послідовність ректифікаційних колон, де моно-, ди- та триметиламіни розділяються послідовно на основі їх різних температур кипіння. Оскільки попит на ДМА найвищий, але ТМА є термодинамічно сприятливішим продуктом, частину отриманого ТМА часто повертають назад у реактор, щоб придушити його утворення та підвищити вихід більш цінного ДМА.

1. Технічні особливості

1. Перевага сировини: Основні види сировини, метанол і аміак, є легко доступними та недорогими.

2. Масштаб та безперервність виробництва: Процес являє собою безперервну парофазну операцію, яку легко автоматизувати та придатну для масового промислового виробництва.

3. Інженерна та експлуатаційна доцільність: Умови реакції (температура та тиск) є відносно помірними, не вимагаючи особливих матеріалів для обладнання. Ці технологічні умови легко досягти та підтримувати.

4. Селективність каталізатора: Використання макропористих сильнокислих іонообмінних смол або модифікованих цеолітових каталізаторів забезпечує високу активність і селективність, що сприяє більш тривалому терміну служби каталізатора.

5. Енергетична інтеграція: Процес ефективно використовує теплоту реакції та теплообмін між потоками (наприклад, використання гарячого вихідного потоку реактора для попереднього нагріву вхідної сировини), значно знижуючи енергоспоживання.

6.Гнучкість продукту: Основна техніка переробки частини триметиламіна назад в реактор дозволяє гнучко регулювати співвідношення продукту моно-, ди- та триметиламіна, що дозволяє дуже швидко адаптуватися до попиту ринку.

7.Зростання та поширеність технології: ця технологія пропонує широкі переваги і є найбільш широко прийнятим, дозрілим і домінуючим промисловим методом виробництва метиламіна на сьогодні.

два . специфікація продукту

1.Монаметиламін (ММА)

Таб. 2-1 Монометиламін (MMA) Специфікація якості продукту (HG/T 2972-2017)

 2. Диметиламін (DMA)

Табл. 2-2 специфікація якості продукту диметиламіну (DMA) (HG/T 2973-2017)

Примітка: гарантується, що продукт відповідає специфікації високочистого ступеня.

3. Триметиламін (TMA)

Табл. 2-3 Специфікація якості продукту триметиламіну (TMA) (GT/T 24770-2009)

Примітка: гарантується, що продукт відповідає специфікації високочистого ступеня.