Завод параформальдегіду (процес сухого сушіння під вакуумом)

Параформальдегід, виготовлений методом вакуумної сушіння, забезпечує високу чистоту (вміст формальдегіду ≥95%) та низьку кількість води (≤1.5%) завдяки процесу низької температури та низького тиску. Використовується у фармацевтиці (повільне вивільнення антисептиків), агрохімії (синтез глифосату), синтетичних смолах (урео-фенольні смоли), електронних матеріалах та обробці текстилю, особливо придатний для теплочутливих і високоцінних застосувань.

Головне застосування:

Клеї на основі фанери : Параформальдегід використовується у уреа-формальдегідових смолах для виробництва водостійких клеїв для фанери та чипборду.
Гербіцид Глифосат : Виступає як проміжний продукт при синтезі глифосату (наприклад, Roundup®), глобально використовуваного гербіциду.
Таблетки для медичного дезinfекцію : Таблетки з повільним вивільненням формальдегіду стерилізують медичне обладнання або закриті простори (наприклад, лабораторії).
Електронні енкапсулянти : Високочистий параформальдегід модифікує епоксидні смоли для матеріалів упаковки полупроводників.
Протискрученна обробка тканин : Реагує з целюлозою, щоб покращити супротивлення скрученням та тривалість бавовних тканин.
Біоцид для очищення води : Поступово вивільняє формальдегід для контролю микробів у промислових системах охолодження води.
резини для 3D друку : Виступає як кріслінгер для підвищення механічної міцності та точності УФ-закриваних резин.

Вступ

50% розчин формальдегіду закачується в скребковий випарник через витратомір, падаюча плівка випарника концентрується до 60% і надходить у перегінний котел. У чайнику він безперервно нагрівається парою 0,4 МПа в змійовику, випаровується та зневоднюється, коли концентрація досягає 75%, помістіть висококонцентрований формальдегід у грабельну сушарку з вакуумом. Далі нагрівають і перемішують у грабельній сушарці, зневоднюють у вакуумі та сушать, нарешті утворює параформальдегід. Продукт вивантажується з розвантажувального отвору сушарки, а потім поміщається в пакувальник конвеєром для упаковки.

Технічні характеристики

Основною особливістю процесу сушіння Raking зі скребком є простий процес і невеликі інвестиції. Завод має групову дію, складається з кількох незалежних операційних підрозділів. Коли будь-яка одиниця має несправність, інші не вплинуть.

Перевагою процесу є вакуумне сушіння, а також сушіння при перемішуванні. Енергозбереження та менші інвестиції в обладнання не приносять великих втрат за звичайних обставин.

Характеристики процесу

Експлуатація при низьких температурах та низькому тискі
- Виконується під зниженим тиском (вакуум) , що значно зменшує температуру випарювання води (зазвичай <60°C), щоб уникнути термальної деструкції або згортання термочутливих матеріалів, таких як параформальдегід.
Контрольована середовища сушіння
- Атмосфера з низьким вмістом кисню : Зменшений вміст кисню мінімізує ризики оксидування, що приймається для матеріалів, які піддаються оксидуванню або є вогнистими.
- Закрита система : Висока герметичність запобігає викидам шкідливих газів (наприклад, формальdehydu), покращуючи безпеку експлуатації.
Партійне виробництво
- Передусім батальовий режим , ідеальний для продукції малого масштабу, високоцінних продуктів або сценаріїв, які потребують строгого контролю якості.
Повільна швидкість сушіння
- У порівнянні з неперервними процесами, такими як аеросольне сушіння, вакуумне сушіння є повільнішим, але досягає більш глибокого сушіння з нижчим залишковим вмістом води (≤1%).
Широка застосовність
- Прийнятний для паст, блоків або матеріалів високої в'язкості, має добру пристосованість до форм матеріалів.

Переваги процесу

Висока якість продукції
- Висока чистота : Низькотемпературне сушіння зменшує термальні розкладні продукти та викиди формальдегіду, забезпечуючи вищу чистоту (вміст формальдегіду ≥95%).
- Термальна стабільність : Забороняє розрив ланцюга параформальдегіду, спричинений високими температурами, забезпечуючи стабільність під час зберігання та перевезення.
Захист теплочутливих компонентів
- Умови низької температури захищають термально чутливі матеріали (наприклад, параформальдегід низької полімеризації), запобігаючи термальному згортанню або зміні кольору.
Повне вилучення вологи
- Ефективна еваляція води під вакуумом призводить до низького вмісту вологи у продукті (≤1,5%), що зменшує ризики склеювання.
Зменшене зNeillовлення середовища
- Закриті системи дозволяють відновлювати волатильний формальдегідний газ, мінімізуючи забруднення повітря цеху та втрати сировини.
Флексибільність операцій
- Точна регуляція параметрів сушіння (рівень вакууму, температура, час) для відповідності вимогам продуктів з різним ступенем полімеризації.

Заклади застосування

Продукти з високою додатковою вартістю : Фармацевтичний або електронний параформальдегід, що вимагає екстремальної чистоти та стабільності.
Виробництва маленькими партіями : Експериментальні або спеціалізовані замовлення, які потребують гнучких налаштувань параметрів.
Теплочутливі матеріали : Продукти низької полімеризації, які піддаються розкладу при високих температурах.

Специфікація параформальдегіду

С/Н	Товар	Індекс процесу	Примітка
1	Вміст PFA	92~96% мас./мас	Зазвичай 95%
2	Кислота мурашка	<0,03%
3	Діапазон плавлення	120~170 ℃
4	Зольність	<100 ppm
5	Зовнішній вигляд	Білий порошок
6	Вміст метанолу	<1 мас.%
7	Безкоштовна вода	<1 мас.%
8	Вміст заліза	<2 ppm