La empresa proporciona soluciones integrales para plantas de metanol, combinando tecnología avanzada con excelencia operativa. Para plantas basadas en gas natural, el proceso incluye la reforma de vapor de metano (SMR) con reformado secundario para ajustar la relación H₂/CO, seguido por la síntesis de metanol en reactores tubulares de cama fija (catalizador: Cu-Zn-Al, temperatura 220 - 260°C, presión 50 - 100 bar). Las plantas basadas en carbón utilizan la gasificación (flujo arrastrado o cama fija) para producir gas de síntesis, con eliminación de gases ácidos (Rectisol o Selexol) antes de la síntesis de metanol. Las capacidades de las plantas van desde 500 hasta 5,000 toneladas por día, con un consumo de energía tan bajo como 28 GJ/tonelada de metanol mediante una integración térmica avanzada. Los sistemas de purificación de metanol utilizan destilación con columnas de pared divisoria para separar metanol del agua y alcoholes superiores, logrando una pureza > 99.99%. La empresa también ofrece servicios de renovación de plantas de metanol, como convertir reactores de etapa única a multi-etapa con enfriamiento intermedio, aumentando la capacidad en un 20 - 30% mientras se mejora la vida útil del catalizador (de 12 a 18 meses).