Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen für Methanolanlagen an, wobei fortgeschrittene Technologie mit operativer Exzellenz kombiniert wird. Bei Anlagen auf Basis von Erdgas umfasst der Prozess Dampfmethanreformierung (SMR) mit Sekundärreformierung zur Anpassung des H₂/CO-Verhältnisses, gefolgt von Methanol-Synthese in röhrenförmigen Festbettreaktoren (Katalysator: Cu-Zn-Al, Temperatur 220 - 260°C, Druck 50 - 100 bar). Kohlebasierte Anlagen nutzen Gasifizierung (Strömungs- oder Fixbettverfahren), um Synthesegas herzustellen, wobei vor der Methanol-Synthese eine Säuregaseremoval (Rectisol oder Selexol) erfolgt. Die Kapazitäten der Anlagen reichen von 500 bis 5.000 Tonnen pro Tag, wobei durch fortschrittliche Wärmeintegration der Energieverbrauch auf nur 28 GJ/Tonne Methanol reduziert werden kann. Methanol-Reinigungssysteme verwenden Destillation mit Trennwändesäulen, um Methanol von Wasser und höheren Alkoholen zu trennen, wodurch eine Reinheit von > 99,99 % erreicht wird. Das Unternehmen bietet zudem Modernisierungsdienstleistungen für Methanolanlagen an, wie zum Beispiel die Umwandlung von Einzeltaktreaktoren in Mehrstufenreaktoren mit Zwischenkühlung, wodurch die Kapazität um 20 - 30 % gesteigert wird und gleichzeitig die Katalysatorlebensdauer (von 12 auf 18 Monate) verbessert wird.