L'entreprise propose des solutions de maintenance complètes pour les tours et leurs éléments internes, combinant la maintenance prédictive avec des stratégies de réparation réactive. Les systèmes de surveillance comprennent :
- Analyse des vibrations : Accéléromètres installés sur les supports de tour pour détecter les problèmes structurels (analyse du spectre de fréquence, alerte > 10 mm/s RMS).
- Détection de fuites ultrasonores : Capteurs pour identifier les fuites de gaz dans les connexions à brides (niveau de pression sonore > 85 dB).
- Tomographie de procédé : Tomographie par capacitance électrique (TCE) pour visualiser la distribution liquide dans les colonnes empaquetées (indice de non-uniformité < 15 %).
Les solutions de réparation incluent :
- Réparations in situ : Soudage des petites zones de corrosion à l'aide de systèmes de soudage portables (matériau de remplissage en acier inoxydable 316L), avec traitement thermique après soudage (PWHT) si nécessaire.
- Remplacement de composants : Remplacement modulaire des distributeurs de liquide (accès par grues ou nacelles, temps d'arrêt < 48 heures), avec des pièces de rechange préfabriquées pour un retour rapide à la production.
- Revêtements avancés : Application de revêtements thermiques (carbure de tungstène, Stellite) pour prolonger la durée de vie des composants dans les services érosifs (réduction du taux d'usure > 50 %).
L'entreprise propose également des contrats de maintenance avec un support d'urgence 24h/24 et 7j/7, y compris le déploiement rapide d'équipes techniques et la logistique des pièces de rechange.