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L'entreprise intègre les principes d'intensification de procédé pour stimuler l'innovation dans la conception d'ingénierie chimique, en combinant la modélisation multi-échelle avec des stratégies de contrôle avancé. En utilisant les outils de simulation Aspen Plus et gPROMS, les procédés sont optimisés pour l'intégration de masse et d'énergie, tels que les colonnes de distillation réactive qui atteignent une conversion de 99 % dans les réactions d'estérification tout en réduisant la taille des équipements de 40 %. Les réseaux d'intégration thermique sont conçus à l'aide d'une analyse par pincement pour récupérer jusqu'à 90 % de la chaleur de procédé perdue, avec des cycles organiques Rankine (ORC) déployés pour la production d'électricité. Des systèmes de contrôle prédictif basé sur modèle (MPC) sont mis en œuvre pour gérer des dynamiques complexes, telles que le maintien de la pression du réacteur dans ±0,5 bar pendant les polymérisations exothermiques. Les études de cas incluent une usine de méthanol de 200 kt/an où l'intensification de procédé a réduit la consommation d'énergie de 15 % et les coûts de capitaux de 12 % grâce à une synthèse intégrée et à la capture de CO₂.
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